[实用新型]植物纤维成型筒管制备系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种筒管的制备装置，特别是涉及一种植物纤维成型筒管的制备系统。

背景技术

现在生产筒管的设备主要是利用纸张加工设备，先把大卷状宽幅纸分切成多条宽幅，然后再上浆卷绕而成，这种设备要消耗大量的纸张，而纸张中相当大的部分是用木浆制成的，我国是森林资源贫乏的国家，而随着经济建设的发展和人们生活水平的提高，对纸张的需求量逐年上升，供需矛盾日益扩大，这也造成森林资源的过度采伐，成为影响生态环境的潜在威胁；并且在造纸和制作筒管的加工过程中有时还造成环境污染，运行成本高，工艺流程复杂，消耗了大量的资源和能源。

在我国工农业生产中存在有大量的废弃物，如稻草、麦秸、棉秆、玉米秆、蔗渣、树根、树枝、树稍、竹梢等，这些植物纤维在废弃过程中，常消耗大量的资源和能源，并排放污染物，造成大气和环境的污染。

现在由植物纤维做成的制品，主要采用热压机挤压定型，无法做成筒管状制品。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种植物纤维成型筒管的制备系统。

本实用新型的技术方案是：一种植物纤维成型筒管制备系统，它包括植物纤维加工装置、拌胶装置和挤压成型装置，植物纤维加工装置的出口与拌胶装置的入口相对应或通过管道相连接，拌胶装置的出口与挤压成型装置的入口相对应或通过输送管道相连接。

所述的植物纤维加工装置包括粗纤维破碎机、纤维分离机、纤维风选器纤维干燥器、纤维筛选器和纤维储料器，粗纤维破碎机的出口通过输送带或管道与纤维分离机的入口连接，纤维风选器的入口通过管道分别与纤维分离机的出口和入口相连，纤维风选器的出口与纤维干燥器入口相对应或通过管道相连接，纤维干燥器通过纤维筛选器与纤维储料器相连接，达到要求的物料经纤维筛选器进入纤维储料器中贮存备用。

所述的拌胶装置为喷雾式拌胶机。

所述的挤压成型装置包括挤压定型机和定型模具装置，挤压定型机通过法兰与定型模具装置相连接。

所述的挤压定型机的机筒外壁上依次设置有加料斗、加热器、真空排气口和冷却水箱，机筒的内腔中设置有螺旋推进螺杆，螺旋推进螺杆的一端通过传动装置与电机联接，螺旋推进螺杆的出料端固定有定型模具，所述的定型模具为圆柱体，其外表面上设置有环形凹槽，所述定型模具的前端通过调节螺母与螺杆后端连接，冷却水箱安装在后部管段上，所述的加热器为两个，其中第一加热器安装在进料斗和真空排气口之间的机筒上，第二加热器安装在真空排气口和冷却水箱之间的机筒上。

所述的定型模具装置的外壁设置有冷却水箱，制冷装置通过管道与冷却水箱相连通，并且所述挤压定型机上部的热气排放口通过管道与真空干燥装置相连接。

所述定型模具装置出料口的前方设置有牵引截切装置，定型模具装置与牵引截切装置之间设置有空气冷却通道。

所述的牵引截切装置包括牵引机和截切机，物料通过牵引机的牵引进入截切机中，截切后进入加热干燥装置中烘干处理。

所述的纤维筛选器通过管道与纤维分离机相连接。

本实用新型的植物纤维成型筒管加工设备，利用植物纤维加工装置把稻草、麦秸、棉秆、玉米秆、蔗渣、树根、树枝、树稍、竹梢等分离成植物纤维，经过拌胶装置拌胶和挤压成型装置挤压成型，即可生产出植物纤维筒管。本实用新型通过对废弃的植物纤维这些可再生的资源重新加工做成便于回收的可循环利用的环保制品，以替代纸张做成的筒管，既可减少废弃物的排放，缓解生态环境的容量压力，降低设备投资，创造更大的经济效益，做到可再生的废弃资源物尽其用，利于生态环境的改善。

具体地说，本实用新型利用纤维分离机，通过干燥器、风选器、拌胶机到挤出定型机，在旋转的螺杆作用下向前输送和压实，通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用产生热量，同时，在前进中物料之间也会生成摩擦热，这样使物料沿料筒向前的温度逐渐升高，使纤维达到一定的温度(100～120℃)，热压下促进纤维间的相互黏合而使纤维软化成流体状态，软化的物料被螺杆连续不断地输送到前方，真空缩水干燥机排气，再挤压，通过模具定型，纤维层压、叠层，成型后经制冷机冷却，出管后再经风冷器风冷，通过牵引机、截切机后进入烘干器干燥，制得所需要的植物纤维成型筒管。

附图说明

图1是本实用新型各装置之间的连接关系示意图；

图2是挤压成型装置的结构示意图。

具体实施方式