[实用新型]能烧水煤浆的油田专用注汽锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于油田专用注汽锅炉领域，具体涉及一种改烧水煤浆等多种燃料的油田专用注汽锅炉。

背景技术

稠油的生产主要以热采为主，热采就是用注汽锅炉(一般23t/h)将软化后的净水加热成高温、高压蒸汽，通过管线注入到油层，提高稠油的温度，增加流动性，起到驱油的作用；现在的注汽锅炉是引进国外的技术，以烧油或天燃气为燃料的高压直流锅炉，锅炉是圆筒形卧式结构，内壁四周是直流水冷壁管，内部空间太小，不能满足水煤浆的燃烧；以原油计算：每吨价格在2600元/吨，石油本身是我国紧俏能源，煤炭是我们国家比较丰富的能源，而两吨左右水煤浆可顶一吨原油的发热量，水煤浆每吨价格仅700元左右；也有人曾经尝试改为水煤浆锅炉，在原锅炉前增加一个稳燃室，这样就没有锅炉的幅射热，会大大降低锅炉的热效率和负荷，而且炉壁易结焦积灰，除焦机构复杂。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种热效率高、不会降低热负荷、能燃烧水煤浆等多种燃料的油田专用注汽锅炉。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是在原有圆筒形结构的基础上加以改造，燃烧室呈圆拱门形结构，在燃烧室内上顶周部设有辐射段管，在炉墙和耐火材料上的部分形成一个凹槽，燃烧室设在凹槽上部，在所述凹槽底部上设有推灰器，所述凹槽呈倾斜状态，在凹槽低端底部设有出灰管，出灰管与出渣机相连；在所述燃烧室上设有门形框架，门形框架通过吊杆固定燃烧室，在耐火材料内设有埋管；在燃烧室的末端设有对流管；所述对流管通过烟道分别与除尘器、空气预热器、引风机和烟囱连接。

由于水煤浆遇到炉管时易结焦，因此，把原炉体从中间割开，改为下部为耐火炉墙，上部为受热面，在燃烧室外部增加门形框架、支吊架，保证锅炉筒体稳定性，这样既可以保证燃烧室的空间足够大又可以保证燃烧室的强度和稳定性。

燃烧室下部为利于出灰的斜凹槽形结构，加装一套和炉膛底部凹槽相吻合的推灰(渣)器，利用燃烧时的冲涮力使炉灰向后边移动，从落灰口经出灰系统流出；是在燃烧室内增加受热面管子，以保证由烧油改为水煤浆后，锅炉出力不足的缺陷。在原燃烧器四周加装热空气喷嘴，形成一个直径较小的空气动力场，防止水煤浆直射管子结焦；增加一套自动控制系统，在使用时先点燃油(气)当炉膛炉膛温度达到800℃时，自动点燃水煤浆系统，关闭燃油系统。利用原储油系统储存水煤浆，增加搅拌器、过滤系统等，在锅炉后面加装空气预热器、除尘器和引风机，形成微负压燃烧。本实用新型两吨左右水煤浆可顶一吨原油的发热量，水煤浆每吨价格仅700元左右，改为烧水煤浆，每台锅炉每年可节约燃料费：(2600-700*2)*28吨/天*280天＝9408000元。因此，运行成本大大降低，经济效益十分可观。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的总装结构示意图。

图2是本实用新型的A——A剖面结构示意图。

图中1.燃烧器，2.燃烧室，3.对流管，4.辐射段管，5.门形框架，6.吊杆，7.炉墙，8.下部凹槽，9.推灰器，10.出灰管，11.出渣机，12.除尘器，13.空气预热器，14.风道，15.烟道，16.引风机，17.烟囱，18.埋管。

具体实施方式

参看图1、图2，本实用新型具有燃烧室(2)，燃烧室(2)呈圆拱门形结构，在燃烧室(2)内上顶周部设有辐射段管(4)，在炉墙(7)和耐火材料上的部分形成一个凹槽(8)，燃烧室(2)设在凹槽上部，在所述凹槽底部上设有推灰器(9)，所述凹槽呈倾斜状态，即凹槽一端高、一端低；在凹槽低端底部设有出灰管(10)，出灰管(10)与出渣机(11)相连；在所述燃烧室(2)上设有门形框架(5)，门形框架(5)通过吊杆(6)固定燃烧室(2)，在耐火材料内设有埋管(18)；在燃烧室(2)的末端设有对流管(3)；所述对流管(3)通过烟道(15)分别与除尘器(12)、空气预热器(13)、引风机(16)和烟囱(17)连接。本实用新型把原炉体从中间割开，改为下部为耐火炉墙，上部为受热面，水煤浆遇到炉管时就不易结焦；在燃烧室外部增加门形框架、支吊架，保证锅炉筒体稳定性，这样既可以保证燃烧室的空间足够大又可以保证燃烧室的强度和稳定性。燃烧室下部为利于出灰的斜凹槽形结构，加装一套和炉膛底部凹槽相吻合的推灰(渣)器，利用燃烧时的冲涮力使炉灰向后边移动，从落灰口经出灰系统流出；是在燃烧室内增加受热面管子，以保证由烧油改为水煤浆后，锅炉出力不足的缺陷。在原燃烧器四周加装热空气喷嘴，形成一个直径较小的空气动力场，防止水煤浆直射管子结焦；增加一套自动控制系统，在使用时先点燃油(气)当炉膛炉膛温度达到800℃时，自动点燃水煤浆系统，关闭燃油系统。利用原储油系统储存水煤浆，增加搅拌器、过滤系统等，在锅炉后面加装空气预热器、除尘器和引风机，形成微负压燃烧。本实用新型具有水煤浆通过过滤器和浆泵到燃烧器(1)进入燃烧室(2、7)进行燃烧，燃烧后的烟气通过对流段(3)到除尘器(12)，经除尘后到空气预热器(13)对空气进行换热，换热后的烟气(150℃-180℃)经引风机(16)从烟囱(18)排出；水煤浆燃烧后的灰、渣落在下部凹槽(8)上，通过推灰器(9)把灰、渣推向后部的落灰口，通过出灰管(10)到灰池，经出渣机(11)把灰、渣排出运走。水系统先进入埋管式省煤器(18)预热后到辐射段进一步加热，然后到炉膛加热成高压蒸汽向外输出。用鼓风机把空气通过风道(15)经空气预热器(13)加热后通过燃烧器和四周的空气喷嘴进入炉膛和水煤浆一起燃烧。