[实用新型]回转管窑窑头散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及回转管窑头散热设施的技术领域，一种回转管窑窑头散热装置。

背景技术

回转管窑窑头上部为回转管窑尾气排放处，中部由螺旋给料机往窑内输送物料，下部为料物沉降箱。从上部排出的烟气虽然经过多组U型散热器降温后进入布袋收尘器，但是由于尾气温度一般至400——500℃，通过散热器后进入布袋的烟气温度常常超过120℃，造成布袋寿命大大降低且易损坏，从而导致物料顺着烟道排出，使金属量损失较大，而且窑头的热能被白白地浪费掉。状况及存在问题：

发明内容

为了降低进入布袋收尘器的烟气温度，本实用新型提供一种回转管窑窑头散热装置。能降低烟气的温度并将热量二次应用，使投入的直接成本大大降低，更重要的是设备具有较高安全运行的保障。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述技术方案：

所述的回转管窑窑头散热装置，设置在窑头箱外，散热装置由内壁和外壁构成的大气室，大气室中设置有若干隔墙，将一个大气室分成若干个小气室，其下部设置有往各个气室送入冷空气的冷风道，其上部设置有将热交换后气体的热风道，热风道通过凤机引入到窑内直接供热设施中或通入投入原材料的烘干粉碎设备中。

所述的回转管窑窑头散热装置，其气室可由散热装置内壁设置有若干个有间隙的隔墙。

所述的回转管窑窑头散热装置，其气室还可由散热装置里的内、外壁设置有若干个有间隙的隔墙。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下优越性：

采用该回转管窑窑头散热装置后，满足了回转管窑生产条件的需要，不但降低了烟气温度对收尘设施起到了较好的保护作用，而且使后部热能得到二次利用。使投入的直接成本大大降低，更重要的是设备具有较高安全运行的保障，既降低了工人劳动强度，改善了劳动操作环境，又具有可观的经济效益。

附图说明

图1是散热装置的结构正面示意图；

图2是散热装置的结构侧面示意图；

图3是图1的A-A向示意图；

图4是图3散热装置G处的气室放大示意图；

图5是S形气室放大示意图；

图中：1-窑头箱；2-散热装置，3-气室；4-隔墙；5-冷风道；6-热风道；7-烟道；

具体实施方式

如图所示：该回转管窑窑头散热装置，设置在窑头箱(1)外，散热装置(2)由内壁和外壁构成的大气室，大气室中设置有若干隔墙(4)，将一个大气室分成若干个小气室，其下部设置有往各个气室(3)送入冷空气的冷风道(5)，其上部设置有将热交换后气体的热风道(6)，热风道(6)通过凤机引入到窑内直接供热设施中或通入投入原材料的烘干粉碎设备中。其气室(3)可由散热装置(2)内壁设置有若干个有间隙的隔墙(4)。其气室(3)还可由散热装置(2)里的内、外壁上设置的若干个有间隙的隔墙(4)构成S形气室。

该回转管窑窑头散热装置是在窑头箱(1)外加一散热气室，为了保证散热面积，在气室(3)中加隔墙(4)将原来的一个大气室分成若干个小气室；工作时，回转管窑的烟气通过烟道排出。冷空气从散热装置下部进入各个气室，经过热交换后的气体从散热装置的上部引入到窑内直接供热设施中和投入原材料的烘干粉碎设备中。由于加热热源用的是热空气，因此可节能30-40％。将热能引入到烘干粉碎设备中，省去了该处的加热源，吨材料节省能源90％以上。保护了窑头散热设施和热能的二次利用。