[实用新型]一种焊接式硬质合金滚刀装置

说明书

所属技术领域：

本实用新型涉及一种齿轮加工刀具，尤其是一种大模数交错切削刃压力角25。焊接式硬质合金滚刀装置。

背景技术：

目前，大模数交错切削刃压力角25°焊接式硬质合金滚刀的刀齿根部距离较小，高频焊接刀片时，由于刀片靠近下端，易产生重复感应和重复加热现象，而在较高温度下对刀片重复加热，能使刀片的下端过烧，晶粒粗大，硬度降低，影响滚刀的耐用度，加工及使用时，常常造成下端刀片崩刃和裂纹。

发明内容：

为了克服大模数交错切削刃压力角25°焊接式硬质合金滚刀，在焊接时产生重复感应和重复加热现象引起刀片组织发生变化的缺陷。本实用新型提供一种用螺钉固定在刀体上的带肩定位块的大模数交错切削刃压力角25°焊接式硬质合金滚刀，保证刀具的硬度和耐用度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该大模数交错切削刃压力角25°焊接式硬质合金滚刀，其为一种每个轴向齿面上，左、右分别焊接两片硬质合金刀片，中间用螺钉将带肩定位块固定，刀片的位置分别由左、右带肩定位块确定，带肩定位块将其中一片刀片垫高到滚刀的齿顶高，同一排轴向齿形采用的带肩定位块相同，刀片排列相同，相邻一排轴向齿形采用的带肩定位块与前一排相反，刀片上、下交错位置也相反(如图1所示)，避免了焊接时刀片靠近下端部分的重复感应。硬质合金刀片选用小刀片改制，刀体采用40Cr材料，先将刀体外型干成，然后在刀体上加工出合适的刀片槽，用螺钉分别将左、右带肩定位块固定在刀片槽里，并确定左、右刀片的准确焊接位置。刀片采用105焊料焊接，焊后200～250℃及时回火，时间不少于3小时，随炉冷却，减缓了刀具焊后的冷却速度，避免产生刀片焊接裂纹。

有益效果：

本实用新型的有益效果是，避免了该大模数交错切削刃压力角25°焊接式硬质合金滚刀，在焊接时刀片靠近下端部分产生的重复感应和重复加热现象，引起刀片组织发生变化的缺陷。提高了滚刀质量，节省的刀片约30％。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的轴向剖面结构示意图。

图2是本实用新型的轴向端面剖视图。

图1、2中：1.刀体  2.右刀片  3.左带肩定位块  4.螺钉  5.左刀片  6.右带肩定位块。

具体实施方式：

如图1中所示：该大模数交错切削刃压力角25°焊接式硬质合金滚刀，是有左带肩定位块(3)上焊接设置有右刀片(2)，右带肩定位块(6)上焊接设置有左刀片(5)，刀片(5)和(2)的位置，分别由同一排轴向齿形采用的带肩定位块固定在相同的位置，刀片排列相同，相邻一排轴向齿形采用的带肩定位块与前一排相反，使用螺钉(4)分别将左、右带肩定位块固定在刀体(1)上即构成合金滚刀装置。带肩定位块(3)将刀片(2)垫高到滚刀的齿顶高，同一排轴向齿形采用的带肩定位块相同，刀片排列相同，相邻一排轴向齿形采用的带肩定位块与前一排相反，刀片上、下交错位置也相反。焊接时相邻刀片的下端离开了感应区，避免刀片靠近下端部分的重复感应。

如图2中所示：硬质合金刀片选用小刀片改制，刀体(1)采用40Cr材料，先将刀体(1)外型干成，然后在刀体(1)上加工出对应的刀片槽，用螺钉(4)将左带肩定位块(3)、右带肩定位块(6)分别固定在刀片槽里，并确定刀片(5)和(2)的准确焊接位置。刀片(5)和(2)采用105焊料焊接，焊后200～250℃及时回火，时间不少于3小时，随炉冷却，减缓了刀具焊后的冷却速度，避免产生刀片焊接裂纹。设计中要正确选择滚刀的长度、外圆、容屑槽槽数、负前角角度、精确计算滚刀的各个参数图中：tz、sz、αz、αy、hz、h是齿轮滚刀设计的关键，带肩定位块的大小决定了齿形的精度，只有设计合理，才能达到使用大模数交错切削刃压力角25°焊接式硬质合金滚刀的目的。