[实用新型]焊接式端口连接结构

说明书

(一)技术领域

本实用新型公开了一种焊接式端口连接结构，尤其是涉及一种应用穿插内衬PE管修复技术对旧钢管进行修复，而又需要保持原钢管外加电流阴极保护系统良好电连通性的端口连接结构。

(二)背景技术

目前，在应用穿插内衬PE管修复技术修复旧钢管时，断管处端口之间的连接有两种常用的结构形式，见说明书附图1。附图1中的连接是应用钢质短节通过法兰将端口连接，原钢管断口处焊有钢制法兰，钢质短节两端焊有钢制法兰，PE内衬管端口处有PE法兰，原钢管上的钢质法兰与钢质短节上的钢制法兰连接，PE法兰夹在钢制法兰中间，PE法兰起密封作用；目前端口连接的两种结构形式基本相同，不同之处在于：内衬PE管端口的处理方式不同，方式一：PE内衬管与特制的PE法兰焊接在一起；方式二：PE法兰与PE内衬管是一个整体，是将内衬PE管长出原钢管1的部分翻边处理，类似于PE法兰。

以上两种连接方式都存在着以下几个方面的问题：

1、由于管段间采用法兰连接，仅靠法兰的连接螺栓，电流通过截面积小，原钢管1的外加电流阴极保护系统电连通性差；

2、法兰连接部分的外防腐难度大；

3、利用法兰及密封垫密封，效果不理想，密封垫容易变形老化；

另外，在连接方式一中PE法兰10与内衬PE管2的厚度不同，热变形性可能不完全一致，经冷、热变化后，PE法兰与内衬PE管间的焊缝可能会产生较大应力，影响焊缝强度，形成不安全隐患。

在连接方式二中，施工时是将内衬PE管拉出一段，翻边处理，经过冷热变化可能会使PE内衬管缩短或伸长，缩短时，可能会缩进原管道内，更严重的是，两个钢制法兰中间无密封，介质会大量泄漏，严重影响管道安全运行。

(三)发明内容

本实用新型是为了解决目前钢管穿插PE管内衬修复时端口连接结构存在的缺点，对端口连接结构进行了改进，采用焊接方式。提供一种不同于目前两种端口连接的新型端口连接结构。

为实现本实用新型的目的，依据了如下的技术方案。焊接式端口连接结构，其特征在于：主要由原钢管、内衬PE管、钢套管、变径短节、填充料层组成，原钢管与变径短节连接，钢套管与变径短节连接，在钢套管与内衬PE管之间有填充料层。

进一步的结构为：原钢管与变径短节之间、钢套管与变径短节之间的端口连接是焊接方式。

更进一步的结构为：钢套管上部开有进料孔和排气孔。

本实用新型的有益效果：1、丰富了应用穿插内衬PE管修复技术修复旧钢管时断管处的端口连接结构形式；2、修复后的钢管具有良好的电连通性，阴极保护效果好；3、提高了端口连接部分的的强度，减少了外力对连接部分破坏的可能性，保障了管网的安全运行；4、可广泛应用于各种钢管做穿插内衬PE管修复时的端口连接，施工方便快捷。本实用新型解决了以下几个方面的问题：1、原钢管外加电流阴极保护系统的良好连通；2、端口连接部分的外防腐效果大大提高；3、端口连接部分的密封性能效果得到根本性改善。

(四)附图说明

附图1是目前管道端口连接结构图示意。

附图2是本实用新型管道端口连接结构示意图。

(五)具体实施方式

本实用新型的具体结构参见附图2。它主要由原钢管1、内衬PE管2、钢套管4、变径短节6、填充料层7组成，原钢管1与变径短节6连接，变径短节6与钢套管4连接，在钢套管4、变径短节6与内衬PE管2围成的空间内设置填充层7。

其中原钢管1与变径短节6之间、钢套管4与变径短节6之间端口以焊接方式连接。

进一步的结构是在钢套管4上开进料孔3和排气孔5。

使用时原钢管1断开后，先在原钢管1的两个端口A-A‘和B-B’面上分别焊上已预制好的变径短节6；对原钢管1进行清洗，达到清洗标准后，将内衬PE管2穿入钢管1内，将两段内衬PE管2焊接在一起，形成内衬PE管焊缝；截取一段钢套管4，长度为两个特制变径短节6的之间的距离，钢套管4的内径比原钢管1的外径大100mm以上，将钢套管4分两半切开；先将钢套管4的下半部分与变径短节6焊接，再将钢套管4的上半部分与变径短节6焊接，之后，将钢套管4的切割缝焊好；在钢套管4的上端开进料孔3和排气孔5，将填充料从进料孔3注入，直至填充料从排气孔5溢出，说明钢套管4与内衬PE管2之间已完全填满填充料，此时停止进料；待填充料完全固化后，将进料孔3和排气孔5封堵好，固化后的填充料有一定强度，可固定内衬PE管2，同时也起到内衬PE管2的骨架作用，可承受较大压力；按相关规范要求，对端口连接部分进行特加强级防腐处理。