[实用新型]可减少干头干尾现象的顺流式滚筒烘丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草加工设备，具体说涉及一种可有效减少干头干尾现象的顺流式滚筒烘丝机。

背景技术

目前，国内卷烟企业多采用“HT增温增湿+顺流烘丝”的在线叶丝干燥方式。由于干燥的起始阶段及结束阶段物料流量相对减少，波动较大，同时环境温度相对较高，不可避免地产生大量干头干尾(叶丝含水率≤8％)，该产生量一般占生产能力的1.5-2％。由于干头干尾，叶丝含水率小，在后续工序中其中的50％以上变成烟末，排到除尘房，直接结果使卷烟单箱烟叶消耗增加，降低了企业的经济效益。为了减少干头干尾产生量，许多企业采用了多种措施加以避免。文献《降低烘丝干头干尾的新方法》见《烟草科技》04年11期10-12页，综述了减少干头干尾的措施：烘前增温、筒内注汽、滚筒调速、控制加热壁温度、控制排潮风量和烘后增温等措施，同时介绍了该厂采用的治理“干头”的自动攒料法、治理“干尾”的自动吹料法和在线自动加湿法结合的综合措施。实践证明，以上现存的方法能部分减少干头干尾的产生，但总体效果不好，同时带来筒体使用寿命缩短等不良后果。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术所存在的问题而设计的一种控制方式简单、可明显减少后续工序烟丝造碎的可有效减少干头干尾现象的顺流式滚筒烘丝机。本发明是利用顺流热风对烟丝的风吹作用，将物料加速吹向出口端，减少筒壁对物料的加热作用。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：本实用新型的可减少干头干尾现象的顺流式滚筒烘丝机包括烘丝滚筒以及与烘丝滚筒进、出料端连通的热风进风风机和排潮风机，其中：热风进风风机和排潮风机均采用变频风机，通过对变频风机的风速调整控制烟丝在滚筒中的干燥时间。

在本发明中，所述变频风机均采用市售变频风机。

本实用新型的主要特点是将热风进风风机及排潮风机改成变频风机，在生产的起始及结束前3分钟，同时调高两风机的频率，使筒体风速从正常的1-1.5m/s加大到2.5-3m/s。提高了风吹作用力，使烟丝滞留时间从正常干燥的4-5分钟，减至2-2.5分钟。从而大大减少了干头干尾的产生量。采用该方法后干头干尾产生量一般占生产能力的0.5％以内，可以减少干头干尾产生量1-1.5％，从而明显减少了后续工序的造碎，卷烟单箱消耗可降低0.2-0.3Kg/箱，经济效益非常显著，同时设备改动不大。

应用该方法可以有效地减少顺流烘丝过程中干头干尾的产生，同时具有控制方式简便、不损伤筒体、不影响烘丝滚筒使用寿命的优点。

附图说明

附图为本实用新型的结构主视图。

图中：1、进料口，2、烘丝滚筒，3、排潮风机，4、除尘房输送管道，5、出料口，6、加热器，7、热风进风风机，8、热风输送管道。

具体实施方式

本实用新型以下结合附图作进一步描述：

如图所示：本实用新型包括烘丝滚筒2以及与烘丝滚筒进料口1、出料口5连通的热风进风风机7和排潮风机3，是在现有顺流烘丝机流程中，滚筒热风入口处加装变频风机，变频风机的两端分别与加热器6和热风输送管道8相连。在滚筒排潮口处加装变频排潮风机3，排潮风机3两端分别与滚筒排潮口和除尘房输送管道4相连接。

在使用时，当生产的起始及结束前3分钟，同时调高热风进风风机7和排潮风机3两风机的频率，使烘丝筒体风速从正常的1-1.5m/s加大到2.5-3m/s。提高了风吹作用力，使烟丝滞留时间从正常干燥的4-5分钟，减至2-2.5分钟。应用该方法可以有效地控制顺流烘丝过程中干头干尾的产生，同时具有控制方式简便、不损伤筒体、不影响其使用寿命的优点。