[实用新型]切坯机推头导向定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制砖工艺中切坯机上使用的导向定位装置，特别是一种切坯机推头导向定位装置。

背景技术

制砖行业传统制作砖坯的过程为：首先由挤泥机将泥料挤成连续的泥条，而后，由切条机将连续的泥条切割成定长度的条块，并输送到切坯机，最终由切坯机切成砖坯。通常，砖坯切割是靠推头平行推动定长泥条通过切割刀具实现泥条切坯，而推头的平移是靠与推头联接的导向部分保证的，并且，它们大多采用的是由导杆及滑套构成的导套机构或由导轨及滑枕构成的滑轨机构，其具体结构是将两导杆(或滑枕)分别设置在推头后部的两侧，并将与其配套的滑套(或导轨)设置在机架上方相对应的位置处。工作时，当来自切条机的定长泥条被输送至切坯机工作位置时，切坯机的主传动离合器闭合，来自动力源的动力通过主传动机构推动导杆(或滑枕)向机头方向移动，移动中的导杆(或滑枕)在滑套(或导轨)的导向下推动推头定向平移，将定长泥条推过切割刀具，实现泥条切坯。但该结构设计的导向部分在工作过程中一旦相互配合的摩擦副出现磨损，将会导致推头左右摇摆，尤其是配合组件间隙过大时还将造成推头偏斜或下沉，使切坯机无法进行正常的切坯工作。

实用新型内容

本实用新型是针对上述背景技术中存在的不足，提供一种工作可靠、运行平稳、使用寿命长的切坯机推头导向定位装置。

其具体解决方案是：采用两根相互平行并且对称设置的槽形滑道以及两个对称设置并分别安装在推头左、右两侧的导向定位件。其中，槽形滑道设置在机架上平面左右两侧的下方，而每一导向定位件中均设置有一滚轮组，它们分别设置在槽形滑道内，以使推头在平移时滚轮组能够按照设定的槽形滑道移动。

另则，所述的滚轮组中两只导向滚轮的轮轴水平设置在滚轮联接件两端，而推头定位调整滚轮的轮轴垂直设置在滚轮联接件的中部，并且，推头联接件的一端与滚轮联接件联接。

本实用新型通过导向滚轮在槽形滑道中的定向运动，实现推头定向平移时的导向，并通过滚轮组中推头定位调整滚轮实现推头工作位置的调节，从而有效消除了已有技术中因磨损而造成的左右摇摆的缺陷，以及推头偏斜或下沉造成切坯机无法进行正常工作的现象。该装置不仅工作可靠，运行平稳，而且，调整简便、使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型工作状态的结构示意主视图。

图2为本实用新型工作状态的结构示意俯视图。

图3为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

图1、图2、图3中，两根槽形滑道2相互平行并且槽口向外对称的设置在机架1上部上平面左右两侧的下方，两个导向定位件分别通过其上的滚轮组3设置在对应的槽形滑道2的槽体内，并且，每一导向定位件滚轮组3中的两个导向滚轮通过水平设置的轮轴联接在滚轮联接件6的两端，而另一推头定位调节滚轮通过垂直设置的轮轴联接在滚轮联接件6的中部，同时，推头联接件5的一端也与滚轮联接件6联接。安装使用时，将两滚轮联接件的另一端分别联接在推头的左、右两侧即可。

工作时，当来自切条机的定长泥条7被输送至工作位置时，来自动力源的动力通过主传动部分推动推头4向机头方向移动，在推头4的带动下，滚轮组3沿槽形滑道2滚动，引导推头4沿设定的槽形滑道向前平移，在平移过程中，推头4将定长泥条7推过切割刀具。然后，来自动力源的动力带动推头4向后移动，与此同时，推头4在滚轮组3的引导下沿设定的槽形滑道2返回，使推头4回复初始工位，至此，一个工作过程结束。