[实用新型]喷胶机物料打散装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于打散结团物料的装置，特别是一种喷胶机的物料打散装置。

背景技术

目前，由于各国对环境及森林资源的保护，逐步限制采用木材加工人造板，但社会对人造板的需求却在不断加大，于是对农作物秸秆人造板制造技术的研究就越来越重要。在秸秆人造板的生产过程中，首先要将秸秆粉碎，然后送入喷胶机里对其进行施胶，将施胶的碎料制成板。其中在施胶过程中，秸秆碎料喷胶一定要均匀；而且由于在麦或稻秸秆碎料施胶工艺中所使用的异氰酸酯胶粘剂价格较高，所以施胶量要尽可能的少。要在施胶量少的情况下，还要保证碎料着胶均匀，对喷胶机的的要求就相对高些。

现有的常用的施胶设备是滚筒式连续喷胶机，采用表、芯层碎料分别施胶。碎料由料仓定量输出，并经计量装置连续称重后，倾斜滚筒，旋转进入喷胶机。喷胶机内采用高温雾化胶粘剂，连续式喷胶，使进入喷胶机内的碎料与雾化的胶液充分拌和，均匀着胶，按碎料输送量的变化调节施胶量，以保持工艺设定的胶料比恒定。

为了进一步适应在喷胶尽量少的情况下使碎料着胶均匀的特点，还有一种施胶方法，采用滚筒-环式组合式拌胶方法。其搅拌原理是借助于“胶粘剂的雾化”和“刨花碎料的混和摩擦”机理。将经过干燥、分选后的秸秆碎料形成的连续碎料帘通过滚筒式喷胶机，利用异氰酸酯胶粘剂的雾化分散作用，使秸秆碎料着胶均匀；再通过环式拌胶机，依靠秸秆碎料的混合摩擦作用和喷少量异氰酸酯胶粘剂，进一步改善秸秆碎料拌胶均匀性。

但是由于秸秆纤维堆密度小，颗粒性差，在上述两种方法的运输过程中，碎料经常发生纤维结团现象。这不但导致喷胶机进料口经常发生堵塞，还严重影响施胶均匀性，从而影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的一些实施例提供的喷胶机物料打散装置，使得易结团的秸秆碎料可被打散后再进入喷胶机滚筒，防止了堵料现象，提高了施胶均匀性以及生产效率。

为了实现本实用新型上述目的，本实用新型的各实施例的喷胶机物料打散装置包括：固定在进料口侧板上的至少二个转轴，每个所述转轴上设置有用于撕扯物料的耙齿组。

所述耙齿组包括2～4个耙齿；所述转轴为2～4个。更为优选的转轴数量为2个或4个。

所述转轴具有不同的转速。

本实用新型的各实施例通过在喷胶机进料口处增设物料打散装置，有效地解决了物料结团堵塞进料口这一问题，有效提高了喷胶机的施胶均匀性及其工作效率。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型物料打散装置的结构示意图；

图2为本实用新型物料打散装置的进料口俯视图；

图3为本实用新型物料打散装置的又一结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的一些实施例的喷胶机物料打散装置设置在喷胶机的进料口内，物料(比如秸秆碎料)进入进料口后，由本实用新型打散后再进入滚筒喷胶腔内，进行碎料着胶。

图1为本实用新型物料打散装置一实施例的结构示意图，包括两个固定在进料口1两相对侧面的转轴2，每个转轴2连接一电机，电机转速分别在60～70转/分钟为宜。两转轴2转速可以不同，转轴也可以相同。在两转轴转速不相同时，结团物料进入进料口1的相对速度比较大，对物料有撕扯作用，打散效果比转速相同时明显提高。如图1中所示，每个转轴上设置的耙齿组3均由四个同心连接的耙齿组成，两转轴2上每组耙齿组3错叠放置转轴。

当该喷胶机工作时，电机带动转轴、耙齿组转动，物料从进料口进入，由本实用新型喷胶机物料打散装置通过耙齿组的强力打散作用，将结团的物料打散，再进入喷胶机的滚筒喷胶腔内进行均匀着胶。

在该喷胶机的进料口设置本实用新型喷胶机物料打散装置后，可辅助喷胶机进料，由于打散了结团，防止了进料口发生堵料的现象，进料口可连续进料，提高了物料施胶的工作效率及施胶均匀性。

本实用新型的又一实施例如图3所示，与上述实施例结构的不同之处在于，本实施例中采用了四个转轴2连接耙齿组3的结构，转轴2位置如图所示，两两并排放置，每个转轴上设置的耙齿组3分别由两个或三个同心连接的耙齿组成，每组耙齿组错叠放置。其工作原理与上述实施例相同，四个转轴同时以不同的转速旋转，对物料进行打散。

该实施例由于多了两个转轴带动耙齿对物料进行打散，所以打散效果更好，工作效率更高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。