[实用新型]液压垫带硫化机自动开模装置及其液压垫带硫化机

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种液压垫带硫化机自动开模装置及一种带有自动开模装置的液压垫带硫化机。

二、背景技术：

自从液压垫带硫化机诞生以来，随着科学技术水平的发展和机械化程度的提高，硫化机已从原始的柱塞缸发展到现在的双行程全自动活塞缸，但产品制成后取出成品的开模操作一直是由人工来完成。一台液压垫带硫化机的模具开模力一般都在几十吨以上，当模具受到严重挤压卡住时，仅靠人力是根本不能解决的。这就需要大吨位的压力装置将其打开。

人工开模劳动强度高，效率低，危险性大，安全系数低。针对这一问题，有关技术人员也采取了一些办法，例如在液压机顶端加装小型液压装置，改一人操作为双人操作等，但这些改进都不能使工作人员的操作灵活自如，而且不能降低制成品的废品率，导致产品成本高，市场竞争力不强。硫化机的人工开模操作，和当前硫化机本身机电一体化的发展方向相比尤其显得美中不足，严重制约了硫化生产过程自动化的实现和生产效率的提高。

三、实用新型内容：

本实用新型针对现有技术不足，结合生产实践，经过多次的实验和技术攻关，提出一种液压垫带硫化机的自动开模装置及其液压垫带硫化机，实现了液压垫带硫化机的自动开模，大大降低了工人劳动强度，提高了液压垫带硫化机的生产效率和成品率。

本实用新型所采用的技术方案：

一种液压垫带硫化机自动开模装置，含有抓钩体和导轨体，在抓钩体的顶端设有与液压垫带硫化机的中模外壁固定的抓台对应配合的抓钩，在抓钩体的中部设有与液压垫带硫化机的液压工作台相固定并与抓钩体铰接的固定座，所述固定座上向上或向下的延伸部与抓钩体之间设有弹簧，抓钩体的底部设有与导轨体配合的滑道，所述导轨体底部固定在液压垫带硫化机的底座上，导轨体上、下两段分别处于不同的平面，上、下两段设有过渡连接的弯曲部。

所述的液压垫带硫化机自动开模装置，抓钩体底部的滑道为“U”形槽体，“U”形槽体滑道内设有与导轨体配合的滑轮，所述滑轮的枢轴安装在“U”形槽体两侧边。

一种含有所述自动开模装置的液压垫带硫化机，包括底座、上机座、机架以及液压工作台，所述底座及上机座通过机架形成一体连接，所述上机座固定液压垫带上模，液压工作台上端面固定液压垫带底模，所述上模和底模之间设有中模，在所述液压工作台及硫化机底座周围均匀分布设置至少二个自动开模装置，所述自动开模装置的抓钩体通过其固定座固定在液压工作台周侧，自动开模装置的导轨体与抓钩体配合固定在硫化机底座周侧，在液压垫带中模的外壁固定有与自动开模装置的抓钩配合的抓台。

所述的液压垫带硫化机，在液压机工作台及硫化机底座周围固定二个对称布置的自动开模装置。

所述的液压垫带硫化机，在液压机工作台及底座周围固定四个对称布置的自动开模装置。

本实用新型的有益积极效果：

1、本实用新型液压垫带硫化机，通过采用自动开模装置，在硫化机中模上固定抓台，在液压工作台周围固定抓钩体，在硫化机底座上固定导轨体，巧妙而有效的利用了液压机本身的能量实现了硫化机自动开模操作，大大提高了工作效率，降低了工人劳动强度，降低了企业生产成本。

2、本实用新型液压垫带硫化机的自动开模装置，结构简单，成本低，容易推广实施。适用于液压垫带硫化机的技术改进。改进后的硫化机开模操作简单，且与生产同步，操作人员只需轻点按钮，就可完成全部操作过程，安全、高效，一人可同时看管几台硫化机，每人每班产量提高数倍。

四、附图说明：

图1：本实用新型液压垫带硫化机的自动开模装置结构示意图

图2：图1所示自动开模装置与液压垫带硫化机固定连接的固定座俯视图

图3：图1所示自动开模装置滑道俯视结构示意图

图4：设有自动开模装置的液压垫带硫化机结构示意图

五、具体实施方式：

实施例一：参见图1、图2、图3，本实用新型液压垫带硫化机自动开模装置，含有抓钩体2和导轨体7，在抓钩体2的顶端设有与液压垫带硫化机的中模外壁固定的抓台对应配合的抓钩1，在抓钩体的中部设有与液压垫带硫化机的液压工作台相固定并与抓钩体2铰接的固定座3，所述固定座3向上的延伸部与抓钩体2之间设有弹簧4，抓钩体2的底部设有与导轨体7配合的“U”形槽体滑道5，滑道5内与导轨体7配合设有滑轮6，所述导轨体7底部固定在液压垫带硫化机的底座上，导轨体7上、下两段分别处于不同的平面，上、下两段通过弯曲部8过渡连接。图2中标号9为固定座3与抓钩体2铰接枢轴。