[实用新型]组配角接触球轴承凸出量简易测量装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轴承凸出量的量测技术领域，主要涉及的是组配角接触球轴承凸出量的简易测量装置。

背景技术

组配角接触球轴承，即两套或两套以上角接触球轴承按规定过程测量选择组配而成。以成对双联角接触球轴承背靠背为例，在轴承装配时，经过选配或特别加工，使其内圈端面低于外圈宽端面零点零几毫米，这个参数被称为“凸出量”，即两个内圈的端面之间有一定的间隙存在。安装施加负荷后，使两内圈的端面也相接触，消除间隙并靠紧，轴承即获得预加轴向负荷。同时，两个轴承的外圈宽端面在轴向力的作用下也靠紧并成为一个整体。这类轴承在机床主轴市场的需求量相当可观。

由此可以看出，这类轴承在装配时的主要技术，就是保证轴承的内、外圈端面之间的凸出量在一定的范围内即可。使轴承在装配时先保证轴承实现预过盈的条件，即配对的两套轴承在规定的测量负荷下，其相接触端面的凸出量必须都能得到保证，也就是要经过测量是否达到要求。

目前测量轴承凸出量的仪器有气动测量仪、电动测量仪和机械传动测量仪，这些测量仪不仅价格普遍较高，而且每种仪器的测量范围只包含一个尺寸分段，不能包罗层出不穷的新产品型号尺寸段的变化。气动测量仪还存在因气压不稳定导致的测值不稳定的缺陷，影响着凸出量测量的稳定测值。电动测量仪存在因要求稳定性好而使其机构复杂导致测量效率低下的问题。机械传动测量仪存在传动机构磨损失导致测量值不稳定的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种量测组配角接触球轴承凸出量的简易测量装置。使其量测方法简单便捷、测量范围广、测量精度稳定、测量效率高、价格低廉、适合大批量快速组配测量。

本实用新型实现上述目的采取的技术方案是：其由测量平台、变形负荷、底座和测量表及表支架构成，底座、测量表及表支架均设置在测量平台上并可沿其移动，所述的变形负荷的下端面设有与被测轴承内圈的内径或外圈的外径相配合的间隙配合面；在变形负荷的径向部位对称设计有贯通的下表槽，在变形负荷的外圆周上设有手托槽，其与底座配合测量轴承的凸出量。

本实用新型设计合理，结构简单。由于其使用的负荷恒定，因此绝对值测量，重复测量精度稳定。该负荷耐用度高，使用方法简单便捷，只需将该负荷与支持底座和测量表头表架在测量平台上平推，即可完成施加负荷后内、外圈高度值代数差(凸出量)的符合标准化测量原理的绝对值测量。该实用新型技术有着极大的实用价值，尤其在快速反应新产品试制的组配测量、高效率现场大批量的组配测量以及实力较弱不具备成套高价凸出量测量仪器的小型企业则更具有实用价值。

附图说明

图1为本实用新型凸出量测量简易装置背靠背角接触配对凸出量测量结构示意图。

图2、图3为背靠背角接触配对凸出量平移测量的两个位置示意图。

图4为本实用新型凸出量测量简易装置面对面角接触配对凸出量测量结构示意图。

图5、图6为面对面角接触配对凸出量平移测量的两个位置示意图。

图中：1、变形负荷，2、下表槽，3、手托槽，4、轴承，5、底座，6、测量表头，7、表支架、8、测量平台。

具体实施方式

结合附图，给出本实用新型的实施例如下：

如图1结合图2、图3所示：其为背靠背角接触配对凸出量测量装置，用于背靠背成组角接触球轴承凸出量的测量，即将负荷施加在轴承的外圈上。其由变形负荷1、底座5、测量表头6、表支架7及测量平台8构成。变形负荷1的形状为圆形，外圆表面设计有防滑滚花纹，其重量一般为98N左右，其下端面设有与被测轴承外圈的外径相配合的间隙配合面；在变形负荷1的径向部位对称设计有贯通的下表槽2用于放置测量表头6，在变形负荷1的外圆周上设有手托槽3，该手托槽3为对称的两个扇形槽或环形槽。

使用时，将轴承内圈用底座5支起，外变形负荷给被测轴承的外圈施加一稳定的与轴承同轴方向的负荷，使被测轴承的滚动体与滚道处于一个单方向的轴向极限位置接触。该施加负荷的重量应略大于旋转精度测量使用的负荷，以倾向于轴承所处的预加负荷的状态。在此状态下，在测量平台8上平推移动底座5使表测头6移动，在图3和图4的位置处分别读出该轴承的外圈在负荷状态下轴承外、内圈端面的高度值。计算出两个侧值的代数差，即为所要测量的该套轴承的凸出量值。