[实用新型]玉米联合收割机及其玉米收获割台

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种农作物收获机械，特别是涉及一种玉米联合收割机及其玉米收获割台。

二、背景技术：

玉米是我国第三大农作物，种植面积大，但是，目前玉米的收获大多靠人工完成，劳动强度大且效率低，特别是现在农村青壮劳力都出去工作，村中多是老弱劳力，这对于玉米收获更加不利，往往造成收获率低的弊端。针对这种情况，人们研制出玉米收获机，但是推广效果不佳，其原因主要是现有的玉米联合收割机多为对行收获，摘穗台必须按玉米种植的行距进行对行收获，在我国各地玉米种植的行距不都相同，对行收获的困难较大，这就造成玉米收获机械适应范围小、工作效率低下。另外，对于农民来讲，要完成小麦和玉米的收获任务须同时装备小麦联合收割机和玉米收获机械，而这两个设备在一年之中只用十几天，甚至只用几天，然后就闲置起来，未得到充分利用，造成资源浪费，同时增加了农民的经济负担。

三、实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、收获效果好、效率高的玉米收获割台，并且提供一种装有该玉米收获割台的玉米联合收割机，有机地将小麦联合收割机和玉米收获机械结合起来，实现一机多用。

本实用新型的技术方案是：一种玉米收获割台，含有铲斗形割台机架，所述割台机架的前端开口处设置有往复式切割器，其后端开口处设置有输送槽总成，割台机架上靠近后端出口处设置有横向割台搅龙，在割台搅龙和切割器之间的割台机架上安装有两个横向并列的立式滚筒，所述立式滚筒的外表面设置有至少一层拨禾齿，并且立式滚筒上端面安装有拨禾轮，所述立式滚筒的外表面上设置有两层切禾刀，两个立式滚筒的转动轴分别通过传动机构与同一传动轴联接，实现同速反向转动，每一立式滚筒的转动轴通过减速传动机构与其上端面安装的所述拨禾轮的转动轴联接，实现同向不同速转动。

所述拨禾轮含有转动轴和三个叶片，三个叶片沿圆周均布且内端安装在转动轴上，所述两个拨禾轮的叶片的翼面角度不同，使两个拨禾轮水平相对旋动，增大拨动面积。

所述两个立式滚筒的转动轴与同一传动轴之间的传动机构为皮带和皮带轮；所述立式滚筒的转动轴与所述拨禾轮的转动轴之间的减速传动机构为链条和链轮。

所述割台搅龙含有搅龙轴、搅龙滚筒和螺旋叶片，搅龙滚筒套装固定在搅龙轴上，螺旋叶片安装在搅龙滚筒的圆周表面上，并且螺旋叶片为两条，分别安装在搅龙滚筒的两端部，两条螺旋叶片的旋向相反，二者之间的开口处与所述输送槽总成的进口相对应，该开口处的搅龙滚筒上设置有可伸缩的拨料棒。

所述立式滚筒的外表面设置的上下层相邻的拨禾齿上安装有果穗反吐板；所述输送槽总成含有壳体、传动辊和输送带，其中输送带上安装有耙齿。

一种含有所述玉米收获割台的玉米联合收割机，还含有动力机车、脱粒滚筒、振动筛、提升器和接粮仓，所述玉米收获割台安装在动力机车的前端，其输送槽总成的出口与脱粒滚筒的进口连通，所述脱粒滚筒的出口与振动筛相对应，提升器下端与振动筛下方的储粮仓连通，其上端与接粮仓连通，所述玉米收获割台、脱粒滚筒、振动筛、提升器分别通过传动机构与动力机车的动力轴联接。

所述脱粒滚筒含有外壳和脱粒钉齿转动机构，所述外壳安装在动力机车上，其圆柱形内表面上设置有螺旋导流板，所述脱粒钉齿转动机构含有主轴、固定幅板、钉齿、钉齿固定管和分离板，其中，主轴的两端贯穿外壳的两端壁安装在动力机车上，其一端通过传动机构和动力机车的动力轴连接，固定幅板为圆环型，一定数量的固定幅板的内圆环表面套装且固定在所述主轴上，其外圆环表面与四个钉齿固定管连接，四个钉齿固定管沿轴向排列，且沿径向均布，钉齿贯穿且固定在钉齿固定管上，并且一端的钉齿固定管上安装有分离板。

两两对应的所述钉齿固定管上固定的钉齿的位置相同，且和相邻的钉齿固定管上固定的钉齿交错排列，并且远离分离板一端的钉齿固定管上的钉齿长度不同，交错排列。

所述振动筛含有振动板和筛板，振动板与动力机车的动力轴联接，振动板带动筛板振动，所述筛板含有固定框架、孔板和推进板，其中孔板安装在固定框架表面上，其上表面上每间隔一定的距离安装一个推进板。

所述推进板为折线型板，其一个折线板面固定在孔板上表面上，另一个折线板面和孔板平面有一个50°～65°的夹角。

本实用新型的有益效果是：