[实用新型]一种分配阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程输送设备，尤其涉及一种输送泵用分配阀。

背景技术

目前市场上常用的输送泵，大多是为大型工程设计的，生产能力大，价格高，当施工工程需求输送泵生产力较小而施工要求较高时，目前的这种生产能力很大的输送泵就很不适用，而目前还没有专门针对小型工程并且施工要求较高的输送泵，这类施工单位一般都是用简易的卷扬机进行物料提升，效率低，且需要大量的人力，因此，小生产能力的输送泵成为目前的急需，而输送泵上的关键部位是分配阀，因此需要设计一种结构简单、易于加工和维护的的分配阀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适于小容量输送泵用的结构简单、工作高效的分配阀。

一种分配阀，包括阀体和阀芯，其中，阀体内的阀芯安装段设有轴向的圆柱形通孔，一圆柱形阀芯对应装设在该圆柱形通孔中，阀芯两端可转动地支承在阀体上，该圆柱形通孔上、下、侧面的阀体壁上对应设有入料口、出料口、料缸连通口，阀芯外壁上开有一径向内凹的料槽，阀芯一端延伸出阀体作为动力输入轴，在阀芯周向往复运动时，对应连通阀体上的入料口、料缸连通口或料缸连通口、出料口。

所述的分配阀，其中，阀体与阀芯之间设有一圆筒状中空的耐磨衬套，衬套上设有与阀体上的进料口、出料口、料缸连通口对应的进料通孔、出料通孔、料缸连通口通孔，衬套与阀体过盈配合，并轴向定位。

所述的分配阀，其中，所述的衬套与阀体上分别设有轴向对应的键槽，通过插入的键轴向定位。

所述的分配阀，其中，所述阀芯上的料槽为阀芯外壁上开设的径向内凹的长方体凹槽。

所述的分配阀，其中，所述的圆柱形阀芯的轴向两侧由内向外依次为横截面为圆形的定位台、轴承安装台，阀芯轴向一侧的轴承安装台外侧还依次设有横截面为圆形的密封台以及一用作动力输入轴的油缸驱动摆臂安装台，其中，定位台、轴承安装台、油缸驱动摆臂安装台的直径依次递减，呈由大到小的阶梯状。

所述的分配阀，其中，所述的阀体中阀芯安装段的轴向两侧依次设置有用于固定定位台的固定圈、以及用于与阀芯上的轴承安装台配合安装轴承的轴承安装座；阀体相对阀芯密封台的一侧对应设置有密封套，阀体另一侧的轴承安装座轴向外侧通过密封板密封；阀体、固定圈、轴承座、密封套相邻固接。

所述的分配阀，其中，所述的油缸驱动摆臂安装台上设置有用于安装油缸驱动摆臂的键槽。

所述的分配阀，其中，所述的固定圈、密封套的内壁上都开有至少一周用于装设密封圈的凹槽。

所述的分配阀，其中，所述的密封板与轴承之间还设置有密封垫。

本实用新型采用上述技术方案将达到如下的技术效果：    

本实用新型的分配阀，利用圆柱体周向旋转的特性，在阀体内设置圆柱形的通孔，通孔上、下、侧面的阀体壁上对应设有入料口、出料口、料缸连通口，一圆柱形的阀芯配合设置在该通孔内，阀芯外壁上开设有径向内凹的长方体凹槽，在阀芯被控制周向向上转动时，该凹槽将入料口与料缸连通口连通，经入料口进入的物料送入连通的料缸中；在阀芯被控制周向向下转动时，该凹槽将料缸连通口与出料口连通，将料缸中充满的物料从出料口排出。

所述阀芯的轴向两侧向外分别依次设有横截面为圆形的定位台、轴承安装台，阀芯轴向一侧的轴承安装台外侧还依次设有横截面为圆形的密封台以及一油缸驱动摆臂安装台，而阀体中阀芯安装段的轴向两侧依次对应设置有用于固定定位台并与定位台之间配合密封的固定圈(固定圈内设置密封圈)、用于与阀芯上的轴承安装台配合安装轴承的轴承安装座，阀体相对阀芯密封台的一侧对应设置有密封套，阀体另一侧的轴承安装座轴向外侧通过密封板密封，这样对轴承两侧都施加密封，防止料浆或灰尘进入轴承造成故障；另外，定位台、轴承安装台、油缸驱动摆臂安装台的直径依次递减，呈由大到小的阶梯状，阀体上阀芯安装段、固定圈、轴承座、密封套内径与之配合并相邻贴合固接，这样设置，可配合对轴承两侧密封，安装时还不易混淆。

综上，本实用新型结构简单、工作效率高，并易于加工制造和维护，成本低廉。

附图说明

图1a为分配阀的整体装配图；

图1b为图1a分配阀的AA向剖视图；

图2为分配阀进料时的示意图；

图3为分配阀出料时的示意图；

图4a为阀芯的结构图；

图4b为图4a阀芯的AA向剖视图；

图5a为衬套的结构图；

图5b为图5a衬套的AA向视图；

图6a为阀体的正面视图；

图6b为阀体的AA向视图。