[实用新型]改进型铅丝笼网片缝合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及缝合器，特别是一种铅丝笼网片缝合器。

背景技术

目前铅丝笼网片缝合多为人工缝合，缝合的铅丝网片扎制抛石铅丝笼，应用于水利工程围堰、堤坝加固。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种缝合效率较高的改进型铅丝笼网片缝合器。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：改进型铅丝笼网片缝合器，包括内为空腔结构的缝合器体和与空腔结构相适配的推进杆，缝合器体前部一侧插装有装簧腔，装簧腔内底部通过沉头螺钉设有堵塞，装簧腔内设有弹簧，弹簧下端设有弹簧片顶头；从装簧腔出口处到缝合器体出口处之间的缝合器体上设有供缝合弹簧片滑动的滑槽，缝合器体出口上部两侧装有滚丝，滚丝通过滚动轴承及轴承盖、螺丝安装在缝合器上，滚丝旋槽位置与缝合弹簧片在缝合器体内滑行的出口槽位置对齐，出口槽一侧向下倾斜、另一侧向上倾斜；在缝合器出口处两侧分别设有一对可旋转扣住铅丝笼网片主丝到卡槽中的卡扣；推进杆头部与装簧腔出口位置对应，推进杆尾部与转动手轮传动连接；缝合器体尾部设有扣盖，扣盖由两个对扣的部件组成且扣住手轮上的中环槽，通过螺栓、垫片装在缝合器体上；装簧腔出口段设有竖开槽，在缝合器体上设有手柄，手柄另一端插入装簧腔的弹簧片顶头和缝合弹簧片之间设置。

所述的装簧腔尾部设有顶盖。

本实用新型解决了以往用手钳、铅丝绑扎缝合铅丝网片带来效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为图1的A-A剖视图；

图5为缝合器体的主视图；

图6为缝合器体的右视图；

图7为缝合器体的左视图；

图8为缝合器体的俯视图；

图9为图5的B-B剖视图；

图10为图8的C-C剖视图；

图11为装簧腔的主视图；

图12为装簧腔的左视图；

图13为装簧腔的俯视图；

图14为推进杆的主视图；

图15为推进杆的俯视图；

图16为顶盖的主视图；

图17为顶盖的俯视图；

图18为堵塞的主视图；

图19为堵塞的左视图；

图20为堵塞的俯视图；

图21为弹簧片顶头的主视图；

图22为弹簧片顶头的左视图；

图23为弹簧片顶头的俯视图；

图24为缝合弹簧片的主视图；

图25为缝合弹簧片的俯视图；

图26为左旋滚丝的结构示意图；

图27为右旋滚丝的结构示意；

图28为卡扣的主视图；

图29为卡扣的左视图；

图30为卡扣的俯视图；

图31为铅丝笼网片缝合示意图。

具体实施方式

实施例：如图1-31所示，该铅丝笼网片缝合器解决了以往用手钳、铅丝邦扎缝合铅丝网片带来效率低的问题。用卡扣15卡住铅丝笼网片主丝，转动手轮20带动推进杆21从装簧腔7推出缝合弹簧片10，缝合弹簧片通过缝合器体16两侧滑槽及出口处上、下斜向槽、左右旋向滚丝槽，弹簧片开口张开，穿过铅丝笼网片两根主丝后，弹簧片开口自动回弹，将网片两根主丝锁在一起。

将缝合弹簧片10装入装簧腔7，用弹簧片顶头9、弹簧8顶住缝合弹簧片，上端部堵塞5通过沉头螺钉6与装簧腔连为一体，插入缝合器体16，插入部分扁形，与缝合器体扁形槽相配，防止装簧腔整体转动，顶部拧上顶盖4压住。图5-图9所示的缝合器体由两块钢板加工成腔槽组焊成空腔体。缝合器出口上部两侧装有滚丝1，滚丝1分为左旋向滚丝1-1和右旋向滚丝1-2，滚丝旋槽宽略比缝合弹簧片厚度大，旋槽位置与缝合弹簧片在缝合器体内滑行的出口槽位置对齐。出口槽一侧向下倾斜，另一侧向上倾斜。滚丝通过滚动轴承2及轴承盖3、螺丝11安装在缝合器体16上。扣盖19对开成2件，扣住手轮20中环槽，通过螺栓17、垫片18装在缝合器体上。推进杆21通过螺丝副穿过手轮20，可在缝合器体内随手轮20转动而滑动。在缝合器出口处，一对卡扣15可绕装在缝合器上轴12转动，扣住铅丝笼网片主丝到卡槽中。装簧腔内缝合弹簧片用完后，可通过手柄22上提弹簧片顶头9，从侧面入口装入缝合弹簧片。

工作时，旋转手轮20带动推进杆21在缝合器体内滑动，在装簧腔端推出缝合弹簧片10。在缝合器出口处，一对卡扣15可绕装在缝合器上轴12转动，扣住铅丝笼网片23的主丝24到卡槽中。缝合弹簧片通过两侧缝合器体两侧滑槽及出口处上、下斜向槽、左右旋向滚丝槽，弹簧片开口张开，穿过铅丝笼网片两根主丝后，弹簧片开口自动回弹，将网片两根主丝锁在一起。左右旋向滚丝1能减少推出弹簧片摩擦力。重复上述过程，可在网片两根主丝上根据需要装上多个弹簧片，将网片缝合在一起。装簧腔内缝合弹簧片用完后，可通过手柄22上提弹簧片顶头9，从侧面缝合器弹簧片入口25处装入缝合弹簧片10。