[实用新型]提高梗丝流化干燥出口物料断面水分均匀性的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草加工技术，具体说是涉及一种用于梗丝加工生产线上控制、稳定并可提高梗丝流化干燥设备出口物料断面水分均匀性的装置。

背景技术

流化床干燥技术是目前国内广泛采用的干燥烟草梗丝的加工方法。目前，国内烟草加工中的烟梗干燥设备一般采用由梗丝膨胀机、振动输送机、梗丝流化床干燥机、汇总输送带组成的生产线对梗丝进行干燥处理，物流过程是：梗丝进入膨胀机膨胀后通过振动输送机进入梗丝流化床干燥机，再经出口到汇总输送带上，进入下一工序。现有梗丝流化床干燥设备普遍采用两区干燥的模式，其工作原理如下：根据梗丝流化床干燥设备进口来料的流量和含水率及设定的干燥后物料含水率，计算出所需脱水量而对一区和二区的干燥风温进行设定。其中第一区干燥热风温度在加工过程中按预先设定的数值保持稳定不变，第二区热风温度根据汇总输送带上位置固定的梗丝水分探测仪器所测的物料含水率与预先设定数值的差异跟踪调整。这种模式将某一时刻在汇总输送带上通过某一固定位置的梗丝原料水分进行探测并将该数值作为在该时刻所有原料的水分值来计算原料在流化床干燥设备内的总的脱水量进行控制，该模式控制下的干燥设备能够基本实现控制和稳定物料水分的目的。但该模式忽略了振动输送机、流化床以及汇总输送带的各断面上原料分布不均匀性的特点，也没有考虑物料碎末堵塞流化床干燥机热风干燥区底部进风孔或排潮系统滤网而可能造成的干燥区中的风速和风量不均匀，使得经过流化床干燥的梗丝含水率不均匀。经过现场实际检测发现：干燥后的汇总输送带上梗丝含水率极差为1.5％～2.0％，大于卷烟加工工艺要求的＜1％的范围；同时在生产线上常出现部分梗丝结团现象或部分梗丝过于干燥现象或者两种现象同时出现，梗丝结团造成原料填充值降低，而梗丝过于干燥会导致梗丝耐加工性下降，都会使得后续生产中原料消耗的增加，导致成本的增加，并影响了卷烟烟支质量的稳定性和一致性。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种结构合理、简便易行的提高梗丝流化干燥出口物料断面水分均匀性的装置。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的装置包括设置在梗丝膨胀机出口与梗丝干燥机入口之间的振动输送机，在振动输送机的振槽物料流道中设置有一用于分配、调节物料流向的导流装置。

本实用新型中所述的导流装置包括由左、右两块前高后低的直角梯形调节板组成“V”字形结构，且两块调节板的结合端通过铰接方式连接在一起，开、合端分别通过铰接方式与用于改变开、合角度的调节装置相结合。

本实用新型中所述的调节装置可采用气缸驱动机构，气缸的一端与调节板相结合，另一端与机架相结合；也可为液压缸驱动机构，液压缸的一端与调节板相结合，另一端与机架相结合；所述的调节装置也可为步进电机驱动机构，步进电机的一端与调节板相结合，另一端与机架相结合。

本实用新型在梗丝干燥机的进口处设置一个水分探测探头，梗丝干燥机的出口处的左、中、右各设置有一个水分探测探头，所述水分探测探头的信号输出端接入电气控制系统，该电气控制系统的控制信号输出端接入导流装置驱动机构。

本实用新型的装置是通过对“V”字形导流装置后端开、合角度的调节，来实现对振槽上所输送梗丝分布的均匀量调节、分配。具体讲，当检测出口物料断面水分发生变化时，通过调节装置(可采用气缸驱动机构或液压缸驱动机构，也可以采用由电机驱动的机械驱动机构)对“V”字形导流装置的相应一边或两边开、合角度的调节，对输送梗丝分布的均匀量进行分配，使进入梗丝干燥机的梗丝量在同一截面上保持基本一致，从而达到提高梗丝流化干燥出口物料断面含水率均匀性的目的。

本实用新型相比现有技术在相同的条件下进行梗丝流化干燥，流化干燥出口断面物料含水率极差可减小至0.5％以内。

附图说明

图1是梗丝干燥生产线设备示意图。

图2为导流装置的主视图。

图3为导流装置的俯视图。

图中序号：1、梗丝膨胀机，2、振动输送机，3、导流装置，4、梗丝干燥机，5、调节挡板，6、转轴，7、调节装置

图4是电气检测和控制系统框图。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例作进一步描述，但不限制本实用新型。