[实用新型]无缝钢管热精轧机的进料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采用热轧方法加工无缝钢管时与三辊热精轧机配套使用的无缝钢管热精轧机的进料机构。

背景技术

目前无缝钢管生产一般是采用冷拔和热轧的方法。冷拔方法的工序繁多，生产效率很低；热轧方法的工序与冷拔相比虽然少很多，但效率并未提高很多却降低了成品的质量。尤其是采用热轧方法来生产无缝钢管时，由于穿孔过程不可避免产生荒管的头部变形，造成轧制过程中不易咬入而出现管废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种使荒管轧制咬入率达到百分之百，从而可以提高无缝钢管成品率的无缝钢管热精轧机的进料机构。

本实用新型的目的是这样实现的：包括进料架、平行放置在进料架上的两排旋转辊、通过减速装置与旋转辊相连接的电机，平行放置的两排旋转辊中对应的两个旋转辊相对倾斜布置，在进料架上活动安装有位于旋转辊上方的压辊。

每排旋转辊中的每个旋转辊之间通过万向联轴器相连接，旋转辊与减速装置之间通过万向联轴器相连接。

在进料架中部旋转辊之间安装有气动芯杆托辊。

在进料架头部旋转辊前面或者在每个旋转辊之间安装有芯棒托辊。

通过减速装置与旋转辊相连接的电机为单个电机或两个电机。进料架放置于三辊热精轧机主机轧制孔进口处。

平行放置的两排旋转辊中对应的两个旋转辊相对倾斜布置的倾斜角度在1-20度之间。

在两排旋转辊之间的连接每个旋转辊的万向联轴器外面设置有托料隔热架。

本实用新型具有结构简单，调整方便，使用中旋转辊组合有效解决了穿孔工序中的热态荒管头部变形轧制中不易咬入的问题，气动芯杆托辊有效解决了随动芯棒的颤动问题，保证了无缝钢管生产的合格率，延长了随动芯棒的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的旋转辊组合简图。

图2是本实用新型的旋转辊示意图。

图3是本实用新型的气动芯杆托辊示意图。

图4是本实用新型的随动芯棒托辊示意图。

图5是本实用新型的工作原理示意图。

图中1.电机，2.减速装置，3.气动芯杆托辊，4.万向联轴器，5.压辊，6.万向联轴器，7.旋转辊，8.芯杆，9.芯棒托辊，10.进料架，11.随动芯棒，12.托料隔热架。

具体实施方式

实施例1：如图5所示，本实用新型包括进料架10、平行放置在进料架10上的两排旋转辊7、通过减速装置2与旋转辊7相连接的电机1，平行放置的两排旋转辊7中对应的两个旋转辊7相对倾斜布置，在进料架10上活动安装有位于旋转辊7上方的压辊5。进料架10放置于三辊热精轧机主机轧制孔进口处。高热荒管经进料机构的拖动旋转并获得初始前进动力进入三辊热精轧机主机轧制孔。

当高热的荒管进入旋转辊7，芯杆8和连接的随动芯棒11穿入荒管并定位于主机位置，然后压辊5下压接触荒管，电机1拖动减速装置2使旋转辊7获得动力，旋转辊7开始旋转并带动荒管旋转，荒管旋转进入轧机轧制区进行轧制，轧制完成后，电机1停止动作，减速装置2、旋转辊7停止，芯杆8和连接的随动芯棒11返回，然后开始下一个轧制循环。

实施例2：如图1、2、5所示，本实用新型包括进料架10、平行放置在进料架10上的两排旋转辊7、通过减速装置2与旋转辊7相连接的电机1，平行放置的两排旋转辊7中对应的两个旋转辊7相对倾斜布置，在进料架10上活动安装有位于旋转辊7上方的压辊5。每排旋转辊7中的每个旋转辊7之间通过万向联轴器6相连接，旋转辊7与减速装置2之间通过万向联轴器4相连接。进料架10放置于三辊热精轧机主机轧制孔进口处。平行放置的两排旋转辊7中对应的两个旋转辊7相对倾斜布置的倾斜角度在1度之间。在两排旋转辊7之间的连接每个旋转辊7的万向联轴器6外面设置有托料隔热架12。托料隔热架12起到保护万向联轴器6和万向联轴器4的作用。

当高热的荒管进入旋转辊7，芯杆8和连接的随动芯棒11穿入荒管并定位于主机位置，然后压辊5下压接触荒管，电机1拖动减速装置2通过万向联轴器4使旋转辊7获得动力，旋转辊7在万向联轴器6的联结下开始旋转并带动荒管旋转，荒管旋转进入轧机轧制区进行轧制，轧制完成后，电机1停止动作，减速装置2、旋转辊7、联结装置4、6停止，压辊5上升，芯杆8和连接的随动芯棒11返回，然后开始下一个轧制循环。