[实用新型]一种锥台阀

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种工业和民用阀门。

二、背景技术

阀门在工业和民用中被广泛应用，虽然规格型号多种多样，材质、结构也不尽相同，但用途都是用于控制流体的。与本发明结构相近似的有旋塞阀，它们基本上都是由阀体、阀芯、阀杆和阀盖组成，目前现有技术的阀门存在的共同问题是，阀芯与阀体的密封面之间、阀杆与阀盖的密封结合处，在使用一定时间后，密封面之间都会产生磨损，产生间隙，使流体泄漏；在现有技术的阀杆与阀盖的密封结合处，都是采用填料密封，即采用密封垫或密封环等，用机械方式压紧，如压力过大，操作阀门困难，又会加剧对密封材料的磨损，压力小了使用不久就会产生松动，造成流体泄漏。虽然填料密封形式多种多样，材质也不尽相同，但是经过一段时间的来回旋转磨损，或者流体介质的腐蚀，或者高温工作环境等，都会使密封垫或密封环磨损、老化。造成流体从阀杆与阀盖的结合处泄漏是一个较难解决的问题。旋塞阀的阀芯与阀体的结合面是锥形面，该产品在出厂时就已决定了它的密合度及密合压力是不可改变的，在新使用时，紧度、压力、密合度很好，经过一段时间使用后，结合面经磨损，间隙会加大，也会造成流体泄漏；另外，由于现有技术的阀门的阀芯与阀体之间的间隙不能自动调节，还会造成阀芯与阀体之间生锈卡住搬不动打不开或关不住，直至失去功能。

三、发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：设计一种锥台阀门，主要解决阀芯与阀体接触面之间、阀杆与阀盖之间的流体泄漏问题，使现有技术的流体泄漏问题得以解决。

解决本实用新型技术问题所采取的技术方案是：

将阀芯与阀体的接触面设计为锥形面，将阀杆与阀盖的接触面也设计为锥形面，且不用密封垫密封；阀杆上端穿出阀盖安装把手，底端插在阀芯上平面上的方形槽中，在阀杆上安装一个压缩弹簧，压缩弹簧向外的张力向上将阀杆与阀盖的接触面压紧，向下将阀芯与阀体的接触面压紧；阀芯放入阀体后阀芯的底与阀体内腔的底之间有一间隙，阀芯与阀体的接触面磨损后阀芯会向下移动，同时在压缩弹簧的作用下阀芯与阀体的接触面一直处于密合状态。

阀芯采用锥台结构的阀芯，阀体的腔体下部为锥台形腔体，锥台阀芯安装在锥台形腔体内；阀盖内顶为一锥形面，阀杆中上部有一伞状凸台，伞状凸台上的锥面与阀盖内顶锥形面配合；压缩弹簧上端与伞状凸台的下平面接触，下端与锥台阀芯的上平面接触。

为了适用于不同的工作环境，以增加阀门的耐磨性、耐高温性，在阀杆与阀盖的接触面、阀芯与阀体的接触面均镶嵌有耐磨或耐高温材料。耐磨或耐高温材料可选择工业陶瓷、石墨、工程塑料或特种玻璃。

本实用新型的积极效果是：结构简单，制造方便；阀杆与阀盖的接触面、阀芯与阀体的接触面均为锥形面，在压缩弹簧的作用下，两接触面始终处于密合状态，不会产生流体泄漏现象，较现有技术的使用寿命可延长几倍至十几倍；镶嵌有耐磨、耐高温材料的阀门，在生产和生活中可适用于各种作业环境。

四、附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；附图2是附图1的俯视图；附图3是阀芯示意图；附图4是附图3的俯视图；附图5是附图3的左视图。

五、具体实施方式

如附图1、2所示，本实用新型由阀盖2、阀杆1、压缩弹簧4、阀芯8、阀体9、把手12组成，阀芯8结构如附图3、4、5所示，阀芯8采用锥台结构的阀芯，垂直于锥台轴线有通过流体的通孔7，阀芯8上平面中心有一方形槽5；阀体9的腔体下部为锥台形腔体，锥台阀芯8的锥度与锥台形腔体的锥度相同，锥台阀芯8安装在锥台形腔体内，阀体9的锥台形腔体内表面和锥台阀芯8与阀体9的结合面均镶嵌有耐磨材料；阀芯8放入阀体9后阀芯8的底与阀体9内腔的底之间有一调节间隙6；阀盖2内顶由镶嵌的耐磨材料3形成一锥形面，阀杆1中上部有一伞状凸台10，伞状凸台10上面由镶嵌的耐磨材料11形成一锥形面，下面为一平面，阀盖2内顶锥形面的锥度与伞状凸台10锥度相同；在阀杆1上的伞状凸台10下面套有一个压缩弹簧4，阀杆1上端穿出阀盖2顶部的孔安装把手12，伞状凸台10上的锥面顶在阀盖2内顶锥形面上，阀杆1底端插在锥台阀芯8上平面上的方形槽5中；压缩弹簧4上端与伞状凸台10的下平面接触，下端与锥台阀芯8的上平面接触。