[实用新型]高炉托盘水箱

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁工业中炼铁高炉技术领域，涉及一种高炉炉内砖衬支撑托盘上冷却用的高炉托盘水箱，尤其涉及一种适用于炼铁无冷壁高炉的炉腰、炉身砖衬支撑托盘冷却用的高炉托盘水箱，一改进为一体，托盘自带冷却水箱。

背景技术

全国有好多小高炉，建设高炉时，就没有设计炉内冷却壁，全靠外部喷水冷却来进行生产，这样炉子造价是低，但却炉子寿命不长，一般一年左右时间就需要进行一次中修。这是因为炉子在冶炼过程中，下部炉缸、炉腹、高温区，砖衬熔掉后，炉腰托盘，没有水箱冷却，很短时间内，也被烧坏，导致炉体砖衬无支撑，慢慢脱落。在下部高温区，炉内液态炉料在外部大量喷水冷却的情况下，可以形成渣皮来保护炉壳。而中温区炉内块状炉料，在高温煤气的上升，即炉料的下降，直接冲刷着炉壳，没有多久炉壳就容易烧损变形或磨透。从而支撑炉顶设备的能力就减弱，对安全生产很不利，故被迫中修砌炉。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种能保护托盘较长时间内不被烧坏，从而就能较长时间内保护炉腰砖衬的完美，保护了炉壳，大大能延长高炉使用寿命的高炉托盘水箱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括带有进水管、出水管和空腔式水道的水箱，该水箱具有炉壳弧度并通过该炉壳弧度靠紧炉壳与炉壳紧密吻合。

该水箱的底部为托盘，每块带有炉壳弧度的水箱组合后围合在炉壳的一周，每块水箱自身带有进水管、出水管和空腔式水道。

上述的水箱第一层布置在炉腹与炉腰交点处，第二层布置在炉身下部与第一层托盘间隔2m处，焊接在炉壳上。

该水箱的底部的托盘上设置有支撑加强板，该支撑加强板与炉壳焊实。

每层水箱装进设定在炉壳内的同一平面上，水箱焊接在炉壳上后，上下边砖衬直接砌筑在水箱上。在水箱的上、下砌筑间隙凹凸部分，采用不定形耐火材料捣实。

本实用新型公开的这种无冷壁高炉，炉腰托盘自带冷却，水箱直接焊接在托盘上，托盘焊接在炉壳上，设一进一出冷却水管和空腔冷却水道。托盘上下间隙凹凸残缺部分用不定型耐火材料捣实形成一体。因此本实用新型能有效保护托盘较长时间内不被烧坏变形，从而延长了上部炉衬不脱落，保护炉壳不烧坏变形，延长了炉壳的磨透时间，提高了高炉的使用寿命和使用效率，改进了技术经济指标。

附图说明

图1为本实用新型的水箱结构主视图。

图2为本实用新型的水箱结构俯视图。

图3为本实用新型在炉壳上的安装示意图。

图4为本实用新型与耐火砖在炉壳上的砌筑安装示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，本实用新型包括带有进水管3、出水管4和空腔式水道2的水箱，该水箱具有炉壳弧度并通过该炉壳弧度靠紧炉壳与炉壳紧密吻合。该水箱的底部为托盘1，每块带有炉壳弧度的水箱组合后围合在炉壳的一周，每块水箱自身带有进水管3、出水管4和空腔式水道2。

上述的水箱第一层布置在炉腹与炉腰交点处，第二层布置在炉身下部与第一层托盘间隔2m处，均通过托盘焊接在炉壳上。

该水箱的底部的托盘1上设置有支撑加强板，该支撑加强板与炉壳焊实。每层水箱装进设定在炉壳内的同一平面上，水箱通过焊接托盘在炉壳上后，上下边砖衬直接砌筑在水箱上。

在水箱的上、下砌筑间隙凹凸部分，采用不定形耐火材料捣实。

A、水箱的制作：一般根据钢板的材质和便于安装的程度来决定。托盘钢板取30mm厚，水箱钢板取10mm厚，托盘规格每块长1300mm，宽350mm，弧度与炉体弧度相符，托盘上水箱高80mm，宽250mm，长1250mm，焊接与托盘上合理位置与托盘弧度吻合，留两个30mm的一进一出水管口，水箱内为空腔式。按照托盘在炉内安装位置的周长，计算出所需要托盘水箱制作的块数。B、托盘水箱的安装位置：第一层焊接在炉腹与炉腰的交点处，第二层焊接在炉身下部，与第一层间隔2m到2.5m处，如果安装三层时，可以取第二层与第一层间隔2m，第三层与第二层间隔2.5m为宜。C、托盘水箱的层数分析：可以根据炉容的大小设计托盘水箱的层数，一般炉容在100m3以下的安装二层托盘水箱，100m3以上的安装三层托盘水箱，较适宜合理，水箱的进出冷却水，可以联组，一般两块一组，三块一组都行，可以通过分水器调节。D、每块托盘水箱下均匀合理位置焊接两块加强支撑板。