[实用新型]带有匀料板的高炉上料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁工业的炼铁高炉上料系统技术领域，尤其涉及一种高炉无旋转布料器下所使用的带有匀料板的高炉上料装置，适用于炼铁高炉上料系统的中间斗、料车嘴、炉顶小受料斗上。

背景技术

很多小高炉，炉顶装料设备简单，有的高炉根本就没有设置旋转布料器。上料系统设备也不完善，很容易造成人为的炉料偏析，从而使高炉不同程度地出现长期固定式偏料、管道行程，严重时导致炉况恶化难行，损坏设备，经常烧坏风口，造成休风率高，生铁质量不稳定，混号铁多，生铁销售困难。用户反馈过来官事多，企业信誉低，产品积压，无法只有降价销售，生产技术经济指标极差等，最终导致企业破产倒闭。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种能够调节炉料在入炉前分布均匀的带有匀料板的高炉上料装置。

本实用新型解决其技术问题，所采用的技术方案如下：包括小受料斗、或中间斗、或料车嘴，其特征在于：在小受料斗或中间斗或料车嘴的入料口的下料路径上安装有改变炉料下料方向的匀料板。

匀料板呈半圆形安装在小受料斗内部的入料口的下料路径上。匀料板焊接在小受料斗内部的入料口处上，下面焊接有支撑杆。

匀料板呈矩形安装在中间斗内部的入料口的下料路径上。

匀料板安装在料车嘴的入料口的下料路径上，为加长的料车嘴。

本实用新型公开了一种高炉上料匀料板，由不同大小、宽窄、长短形状的平板制成，安装于不同的高炉炉顶小受料斗内、上料系统的中间斗内以及料车嘴上，能大大提高炉料在入炉前的混匀程度，在炉顶装料设备二次布料的作用下，使得炉料进入炉内后，料面堆角在炉喉径向分布均匀合理，同时也匀化了炉内煤气分布合理，炉况更进一步顺行，经济技术指标改善和提高，具有安全可靠、混匀效果好、结构简单、经济适用、成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型在小受料斗内设置的结构示意图。

图2为本实用新型在小受料斗内设置的俯视图。

图3为本实用新型在上料系统的中间斗内设置的俯视图。

图4为本实用新型在料车嘴上设置的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，本实用新型包括小受料斗2、或中间斗3、或料车嘴4，其特征在于：在小受料斗2或中间斗3或料车嘴4的入料口的下料路径上安装有改变炉料下料方向的匀料板1。即匀料板1设置的方向与炉料下料方向不一致，从而使炉料落在匀料板1上而改变炉料的下料方向，使炉料入炉后基本混匀，克服人为的炉料偏析，防止使高炉不同程度地出现长期固定式偏料。

如图1所示，在小受料斗设置的匀料板1呈半圆形安装在小受料斗2内部，即安装在小受料斗2内部入料口的下料路径上。小受料斗2为炉顶小受料斗。匀料板1即根据小受料斗炉料分布情况而设置，达到调节炉料分布合理的目的。不同的炉顶设备采用不同形状的匀料板。匀料板1焊接在小受料斗2内部的入料口处上，下面焊接有支撑杆。

如图2所示，匀料板1呈矩形安装在中间斗3内部的入料口的下料路径上。在很多高炉上料中间斗内、料车内，炉料就偏析严重。中间斗内炉料偏析，倒入料车后，也同样偏析。可以通过设置中间斗内合理位置匀料板，使其在炉料进入中间斗时，给以基本混匀，放入料车后，更均匀，达到理想的目的。

如图3所示，匀料板1安装在料车嘴4的入料口的下料路径上，为加长的料车嘴。加长料车嘴，可以将料车倒料堆角向前推移。

高炉上料匀料板布置在小受料斗、中间斗内或料车嘴上。采用锰钢和铬钢铸板，最佳材料(普通钢板也行，使用周期短而已)铸板选择厚度为30-60mm，最佳为50mm。

匀料板固定在选择的合理位置，两端、末端焊接，无焊接点时匀料板下设支撑杆固定。

高炉上料匀料板的设置安装位置，需因地制宜，不同的高炉选择不同的匀料板及安装位置，使炉料基本达到混匀入炉这一目的。