[实用新型]一种斜插式外取热器

说明书

技术领域

本实用新型属于重油催化裂化装置技术领域，特别涉及到一种斜插式外取热器。

背景技术

现有石油化工重油催化裂化装置外取热技术均是利用水为介质，将高温催化剂冷却产生蒸汽。取热管在取热器内的布置是垂直的，取热管有光管与翅片管两种，翅片长度方向与管子中心线一致，取热管在外取热器内可以布置多根，管内介质如汽水采用自然循环。取热管由内管和外管组成，内管中充满水，是下降管，外管内壁与内管外壁之间充满汽水混合物，是上升管，外管焊接在外取热器的上封头。

上述垂直式外取热器存在的主要问题如下：

1、取热管较长，最长可达十几米，中间需焊接，焊缝越多，泄漏的可能性就越大，给安全运行带来危害；

2、由于翅片高度不能太大，太大将影响取热管之间催化剂的均匀流动，因此布置的受热面较小；

3、由于外取热器内催化剂流动的净截面积大，所需推动催化剂流动的压缩空气量也较大，运行费用较高；

4、一旦发生取热管泄漏，更换取热管比较困难；

5、装置扩大生产，必须更换外取热器，造成浪费。

发明内容

为了解决垂直式外取热器存在的上述问题，本实用新型提供了一种斜插式外取热器，该取热器可以最大限度地提高传热系数，减少焊缝，提高外取热器安全性，使其长周期可靠运行，减少制造工作量，缩短制造周期。

为了实现上述发明目的，本实用新型采取如下技术方案：

所述的斜插式外取热器是在取热器筒体内从上到下排列有5～20列取热管单元，每列取热管单元与水平方向同呈7～15°夹角排列，每列取热管单元在相同夹角下可并排设置5～10根取热管，取热管由内管和外管组成，内管净截面积与外管和内管之间的环形截面积之比为1∶1，每根外管上均布方型或圆型肋片且与汽水联箱连通，每根内管与水联箱连通，汽水联箱和水联箱的端头焊接有法兰且与设置的5～10根取热管共同组成一组取热元件，取热元件设置在取热器筒体外并与所列取热管单元列数相等；在取热器筒体外另一侧取热元件之间设有观察孔，取热器筒体镶嵌隔热衬。

由于采用如上所述技术方案，本实用新型具有如下积极效果：

1、在同样取热负荷的情况下，缩小了设备外形尺寸，便于安装，可减少钢材用量25％。

2、为取热负荷大型化，外形尺寸小型化，外取热器设计开辟方向，可节约运行费20％。

3、便于系列化设计制造，更便于装置扩能改造，可节约投资23％。

附图说明

图1是斜插式外取热器结构示意图；

图2是图1的俯视图；

上述图中：1-水联箱；2-汽水联箱；3-肋片；4-外管；5-内管；6-取热器筒体；7-隔热衬；8-法兰；9-观察孔。

具体实施方式

如图1、2所示：本实用新型的斜插式外取热器是在取热器筒体(6)内从上到下排列有5～20列取热管单元，每列取热管单元与水平方向同呈7～15°夹角排列，每列取热管单元在相同夹角下可并排设置5～10根取热管，取热管由内管(5)和外管(4)组成，内管(5)净截面积与外管(4)和内管(5)之间的环形截面积之比为1∶1，每根外管(4)上均布方型或圆型肋片(3)且与汽水联箱(2)连通，每根内管(5)与水联箱(1)连通，汽水联箱(2)和水联箱(1)的端头焊接有法兰(8)且与设置的5～10根取热管共同组成一组取热元件，取热元件设置在取热器筒体(6)外并与所列取热管单元列数相等；在取热器筒体(6)外另一侧取热元件之间设有观察孔(9)，取热器筒体(6)镶嵌隔热衬(7)。

工作时炉水通过水联箱(1)进入取热管内管(5)，再通过内、外管(5、4)之间的缝隙返回汽水联箱(2)，如此循环即达目的。在同样取热负荷的情况下，缩小了设备外形尺寸，为取热负荷大型化、系列化设计制造提供方便。

需要指出的是，上、下排列的5～20列取热管单元、并排设置的5～10根取热管与取热器筒体(6)直径有直接的关联，应采用优化设计、合理配备。