[实用新型]节能灯封口机的机头

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种灯具制造设备，特别是一种节能灯封口机的机头。

背景技术：

节能灯由灯芯和灯管组成，而灯芯和灯管需要封接成一体并使其密封不漏气。封接即是把管口的环形玻璃均匀加热融合为一体使其不漏气。这就需要把封接部位及其附近的玻璃预热，融化直到融合成一体后、退火和冷却等过程，使封接处的玻璃无过大的应力，确保灯的使用寿命。上述封接过程可通过手工完成，也可以由封口机完成。前者生产效率低，工人的操作环境恶劣；然而，自动化程度高的封口机还尚未出现，由于节能灯的节能效果突出，其需要量很大，市场迫切需要生产效率高的封口机，2003年我国授权了一项专利号为02261773.6的荧光节能灯封口机专利，该专利的封口机是通过手工摆动手柄使两个半圆环火焰喷嘴靠在灯管的封口处进行风口，该封口机实际上还是个手工操作封口装置，效率低，对于螺旋双灯口节能灯其封接的效果较差。制约封口机自动化的关键是机头，机头应当有安装灯芯、灯管的机构，同时要求火焰喷嘴能始终在灯管封口处的周围，确保加热热量的充分利用和加热的均匀，而特别困难的是当管口处的玻璃软化时对管口进行拍打使管口的玻璃与灯芯封接密封，并使管口平整光滑的拍打机构，而现行的拍打是人工进行。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种灯管或火头不相对转动或者相对移动即能均匀加热管口的节能灯封口机的机头。本实用新型的进一步的目的是提供一种拍打管口的节能灯封口机的机头。本实用新型实现发明目的的技术方案是，一种节能灯封口机的机头，包括火头，其特征在于：头子芯体的下端安装在与机头座相固连的板上，其上部置于火头体的中心孔中，其轴向孔与灯芯相配，在火头体内设有环形燃烧室与燃气管连通，火头体上沿圆周均布有火焰喷孔与灯管下端相对。拍套置于火头体的孔中，下端固定在拍套架上，其内孔与头子芯体相滑配，两个导柱滑配在机头座的孔中，其上端与拍套架连接，下端与撞块的内端连接，撞块的外端与设在机架上的凸板的斜面相对，在机头座和撞块之间设有弹簧。撞块的端头设有滚轮与机架上的凸板的斜面相对。本实用新型与现有技术比较具有不通过旋转灯头或者火焰头即能均匀对管口进行加热且能自动对管口拍打的显著优点。

附图说明：

图1是安装有本实用新型机头的封口机的结构示意图，图2是机头的主视图，图3是图2的右视图，图4是图1的局部放大图，图5是图2的A-A剖视图。

具体实施方式：

结合以上附图对本实用新型作详细的描述，本实用新型的封口机，其机架上设有24个工位，各工位分别设置有机头。根据封口的产品质量要求，对各工位的火头的温度要求不同，工位1为上灯芯工位，2为上管工位，3为点火工位，4、5分别为预热工位，6为软化工位，7为对管口进行拍打工位，8为加热熔合工位，9、10分别为退火工位，11为冷却工位，12为拔掉已封口的灯管工位。13-24工位与1-12工位相同，因此，封口机转动一转可完成2只节能灯管口的封口，如果对螺旋节能灯封口，由于有两个灯口，前12个工位完成一个灯管的封口，后12个工位完成另一个灯口的封口，封口机转一转只能完成一只螺旋节能灯的封接。对不同工位的火焰温度有不同的要求，由燃气分配装置提供不同热值的燃气来实现。

本实用新型的机头的结构是，头子芯体18的下端安装在与机头座9固连的板上，头子芯体18内的竖孔与灯芯相配。拍套17下端固连在拍套架16上，拍套架16与导柱10固连，导柱滑配在机头座9的孔中，其上端与拍套架16连接，下端与水平设置的撞块12的内端连接，在撞块的外端头设有滚轮13与机架上设置的凸块的斜面相对，在机头座9与撞块之间的导柱上设有弹簧11，拍套的上端头与灯管的管口相对。火头体6设有环形燃气室20与动盘1上的燃气管5相连通，火头体的上部沿圆周均布有向内倾斜的喷火孔19与灯管口相对，火头体孔与拍套为间隙配合，火头体由两个支杆8固定在机头座上(参见图4、5)。机头座上设有夹钳7与灯管相对，此夹钳的开合由转轴14下端的转臂15驱动，转臂与机架上的挡块相接触(参见图2、3、4、5)。

本实用新型的动作原理是，当封口机的机头转到1工位时，人工或机械将灯芯放在头子芯体的孔中，转到第2工位时，夹钳打开，人工或机械将节能灯的灯管放在夹钳口中并被夹紧后，机头由动盘作间歇转动，依次经点火等加热工位，此时，动盘的燃气孔4依次与定盘2的燃气腔3接通，灯管经过预热，软化工位被加热软化后，在拍打工位，机架上的凸块的斜面作用使撞块向上带动拍套对灯管的管口进行拍打，使灯管的玻璃将灯芯密封并使其平整，滚轮越过撞块后弹簧使拍套复位，灯管经过熔合、退火、冷却工位后，在拨灯管工位，机架上的挡块使夹钳张开，人工或机械拔出灯管，完成一个灯管的封口工作。如果采用机械放芯和插拔灯管，该机即成为全自动封口机，人工操作时，只需要3个工人即可，其生产效率每分钟可达20-25只，而且封口质量好。