[实用新型]节能环保立窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型节能环保立窑。

背景技术

传统立窑以煤炭为燃料，热效率低，浪费资源，污染环境。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种低能耗的节能环保立窑。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种节能环保立窑，包括立式窑体，窑体内壁衬有耐火材料，窑体上口为进料口，底部开有出料口，其特征在于：所述窑体上部设有火嘴，火嘴与窑体外面的煤气管道和空气管道相连，窑体中部开有烟道，与烟道相连设有烟囱。

所述窑体顶部为大口向上的喇叭状耐火钢板，耐火钢板上口为进料口，耐火钢板下口与窑体内壁之间圆弧过渡连接，所述火嘴为弧形火嘴，位于过渡圆弧的四周；所述窑体中部体内布置有换热器，换热器入口设有风机，出口接入与火嘴相连的空气管道。

所述窑体为三层结构，上部窑体由外向内依次为红机砖、保温砖、高铝砖，上部窑体壁上下间隔设有多个热电偶孔；下部窑体由外向内依次为红机砖、粘土砖、高铝砖，下部窑体壁上开有多个散热孔。

所述窑体底部为高温混凝土墙，窑体上部外侧设有工作台，与窑体并立设有提升架，提升架上部有平台与进料口相连。

为了提高产量，可与提升架相连并立设置多个结构相同的立窑，组成连体窑。

本实用新型的优点在于采用煤气代替煤作燃料，降低污染，无浓烟、无异味。和燃煤立窑相比能提高产量，和隧道窑及倒烟窑相比可降低燃料成本约50％。窑内部火嘴处设计为弧状，便于维修，减少矿石磨损，延长使用寿命。不用依靠岩壁式高地建造，可在平地建造使用，无炉梁，勿需爆破，施工安全。烟道中设置换热器，提高混合空气的温度，加快了气体燃烧，提高了窑内温度。本立窑可烧制铝石、硅石、石灰等多种耐火材料。

附图说明

图1所示为采用本实用新型方案建造的单体立窑结构示意图；

图2所示为采用本实用新型方案建造的连体窑结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本单体立窑包括立式窑体，窑体顶部为大口向上的喇叭状耐火钢板3，耐火钢板3上口为进料口2，耐火钢板3下口与窑体内壁之间圆弧过渡连接，过渡圆弧的四周布置弧形火嘴6，火嘴6与窑体外面的煤气管道4和空气管道4’相连。窑体底部为高温混凝土墙21，高温混凝土墙21上开有出料口22，出料口22为斜坡形，窑体中部开有烟道12，与烟道12相连设有烟囱13。窑体内部耐火钢板3一段形成预热带5，火嘴6与烟道12之间的窑体形成高温带8，烟道12以下的窑体形成冷却带14。窑体为三层结构，高温带8段的窑体由外向内依次为红机砖17、隔热砖(PG-10)16、高铝砖20，高温带8段的窑体壁上下间隔设有多个热电偶孔9用于插装热电偶测量窑内温度。冷却带14段的窑体由外向内依次为红机砖17、粘土砖19、高铝砖20，冷却带14段的窑体壁上开有多个散热孔15用于尽快散热。窑体中部体内靠近烟道12处布置有换热器11，换热器11入口设有风机10，出口接入与火嘴6相连的空气管道4’。窑体上部外侧设有工作台7，与窑体并立设有提升架1，提升架1上部有平台与进料口2相连。

原料通过提升架1运送到进料口2再进入预热带5，预热带5是由煤气管道4所传入气体燃烧所形成的低温地带，可以帮助原料在进入高温带8前有一个预热适应高温的阶段，避免了原料在高温带8中炸裂。烟囱13设计为45米高，提高了自身拉力，而窑体中部体内布置的换热器11可帮助气体充分燃烧，结合烟囱13自身拉力，使窑内部气体流通，加快了煤气的燃烧，提高了温度，使进入高温带8中的原料加快转换速度，成为所需的熟矿料。在冷却带14中，又分布了多个散热孔15，使矿料可以尽快冷却，便于从出料口22出料。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，为了提高产量，与提升架1相连可并立对称设置两个结构相同的立窑，组成连体窑，具体如图2所示。根据资金及日产量或需求量也可设计成三窑并立或四窑并立，窑体尺寸可建造成大、中、小型规模。窑体顶部的喇叭状耐火钢板也可换用耐火浇筑料。