[实用新型]一种铁水脱硫、球化同步进行装置

说明书

一.技术领域：

本实用新型涉及一种球墨铸铁铸造装置，尤其是涉及一种铁水脱硫、球化同步进行装置。

二.背景技术：

硫是铁水中主要有害元素之一，随着现代工业的发展，对铸件相关产品的质量要求越来越高，对含硫量小于0.020％甚至小于0.015％的超低硫且优质球化的铸件需求量不断增加，因此，铸件生产过程中去除硫的任务越来越艰巨。众所周知，硫主要来源于炼钢主原料——铁水，高炉铁水一般含硫量在0.025％至0.070％之间。为了生产低硫钢或超低硫钢，对浇注铁水进行脱硫、球化预处理是必由之路。目前，国内、外广泛采用的铁水脱硫方法是喷吹法，采用该法脱硫，选择镁基脱硫剂，虽然可将铁水中的硫脱的很低，如：宝钢应用镁脱硫后，能将铁水硫降至10PPm，为超低硫钢的冶炼创造了有利条件，但是，喷吹法脱硫需建专用厂房、投资大、操作环境差、关键设备要进口。根据国内已建铁水脱硫站的情况，建一个年处理能力100万吨的铁水脱硫站需投资2000——3000万元人民币，其价格昂贵，一般企业难以承受。

三.实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种铁水脱硫、球化同步进行装置。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种铁水脱硫、球化同步进行装置，包括控制机构、除尘机构、扒渣机构、高压氮气机构、铁水包和钝化镁粒仓，在铁水包的一侧设置有高压氮气机构，另一侧设置有扒渣机构，所述钝化镁粒仓通过阀门和管道与高压氮气机构的吹气管道连接，吹气管道的尾端设置有喷吹喷枪，所述喷吹喷枪伸入到铁水包中。

所述喷吹喷枪的上端通过升降机构与吹气管道的尾端连接，所述喷吹喷枪的下端位于铁水包的2/3处。

所述的除尘机构、扒渣机构、高压氮气机构、钝化镁粒仓和喷吹喷枪分别通过线路和控制机构相连接。

该装置的工作步骤为：

1、开启除尘机构；2、将铁水充放到小型铁水包内；3、开启高压氮气机构；4、将喷吹喷枪通过升降机构的调节插入到铁水包的2/3处；5、开启钝化镁料仓；6、喷吹进行脱硫、球化化学反应；7、关闭钝化镁料仓；8、提升喷吹喷枪；9、关闭高压氮气机构；10、开启扒渣机构进行扒渣处理；11、浇注成型出球墨铸铁成品。

本实用新型的积极有益效果是：

1.采用本实用新型的铁水脱硫、球化同步进行装置，不需建专用厂房，不需要增添新的设备，操作简单，且无污染、无尘，可以明显改善操作环境；可以解放炼铁，净化铁液，优化球墨铸铁铁件的内在产品质量，市场前景好，推广意义大，具有十分重要的社会意义。

2.采用本实用新型的铁水脱硫、球化同步进行装置，它以钝化镁粒做脱硫剂，大大减少了脱硫剂的加入量，降低脱硫成本；铁液脱硫和球化可同时进行，原铁液的含量允许达到0.2％，而无需预先脱硫；处理后残余硫量低(0.008以下)；镁的吸收率高；在处理过程中能可靠地增碳或添加其他合金元素；以钝化镁粒做成脱硫剂不会增加铁液中含硅量，从而能更加准确、灵活的控制铁液中的含硅量，使得铁水成分稳定且避免浪费；处理过程铁液温度损失小，生产效率高，球化一罐铁水球化时间5min左右。

3.采用本实用新型的铁水脱硫、球化同步进行装置，脱硫、球化一吨铁水需要钝化镁粒1.8公斤，而采用常规的喂丝球化工艺则需消耗10公斤左右，钝化镁粒按22000元/吨计，包蕊线按9600元/吨计，球化铁成本可以控制在50元以下，较其它工艺每吨铁可以降低成本：54.40元，仅此一项，按年产20万吨计，可以直接节约成本20万元×54.40元＝1088万元。

四.附图说明：

图1为本实用新型铁水脱硫、球化同步进行装置的结构示意图。

五.具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

实施例：参见图1，一种铁水脱硫、球化同步进行装置，包括控制机构1、除尘机构2、扒渣机构3、高压氮气机构11、铁水包4和钝化镁粒仓10，在铁水包4的一侧设置有高压氮气机构11)，另一侧设置有扒渣机构3，所述钝化镁粒仓10通过阀门8和管道9与高压氮气机构11的吹气管道7连接，吹气管道7的尾端设置有喷吹喷枪5，所述喷吹喷枪5伸入到铁水包4中；所述喷吹喷枪5的上端通过升降机构6与吹气管道7的尾端连接，所述喷吹喷枪5的下端位于铁水包4的2/3处；所述的除尘机构2、扒渣机构3、高压氮气机构11、钝化镁粒仓10和喷吹喷枪5分别通过线路和控制机构1相连接。

该装置的工作步骤为：开启除尘机构2；将铁水充放到小型铁水包4内；开启高压氮气机构11；将喷吹喷枪5通过升降机构6的调节插入到铁水包4的2/3处；开启钝化镁料仓10；喷吹进行脱硫、球化化学反应；关闭钝化镁料仓10；提升喷吹喷枪5；关闭高压氮气机构11；开启扒渣机构3进行扒渣处理；浇注成型出球墨铸铁成品。