[实用新型]米糠膨化预处理、浸出成套设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种米糠膨化预处理、浸出成套设备。

背景技术

传统米糠膨化预处理、浸出成套设备中的进料是由提升机直接进入糠粞分离筛，这样会使原料进料不均匀，经常产生成团装现象，使之后续糠粞不能正常分离，导致不能正常脱去水份，不能正常把油浸出来，影响正常生产，不能达到正常批指标。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种进料均匀的米糠膨化预处理、浸出成套设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种米糠膨化预处理、浸出成套设备，包括糠粞分离筛、软化锅、膨化机、干燥机、浸出器、脱溶机，所述喂料装置、糠粞分离筛、软化锅、膨化机之间均设有斗式提升机，膨化机与干燥机之间设有皮带输送机，干燥机与浸出器之间设有斗式提升机和存料箱，浸出器通过埋刮板输送与脱溶机相连，脱溶机通过平刮板输送机进入成品库，蒸发器、浸出器、脱溶机、汽提塔均与冷凝器相连，在本成套设备初始进料处设有喂料装置。

所述喂料装置是喂料锅，由电机传动带动外拨分料器将原料送至斗式提升机从而送入糠粞分离筛。

为了彻底解决生产过程中溶剂泄漏问题，所述冷凝器相连设有尾气节能回收装置，这样使之整个管路全部呈负压状态。

本实用新型的优点是在进料前加设喂料装置，使后续的进料均匀，从而使得后续的正常浸出达到生产指标。与冷凝器相连设有尾气节能回收装置，能大大降低尾气中的溶剂含量，使溶耗指标降到最低点。

附图说明

附图所示为本实用新型连接示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括：喂料锅装置1、糠粞分离筛3、软化锅5、膨化机7、平板干燥机9、浸出器14、脱溶机16。喂料锅装置1与糠粞分离筛3之间设有斗式提升机2，喂料锅装置1直接斗式提升机2中，斗式提升机2将原料送到糠粞分离筛3。糠粞分离筛3通过斗式提升机4与软化锅5相连。软化锅5通过斗式提升机6与膨化机7相连。膨化机7通过皮带输送机8与平板干燥机9相连。平板干燥机9干燥后的物料通过斗式提升机10送入存料箱11，存料箱11通过变频调速进料刮板13将物料送到浸出器14的进料搅龙12。浸出器14采用变频调速控制，通过埋弧刮板15将物料送入脱溶机16，脱溶机16通过出料刮板17进入成品库。蒸发器包括一长管蒸发器18和二长管蒸发器19，和层碟汽提塔20、浸出器14、脱溶机16均与冷凝器23、24、25、26、27、28相连，与冷凝器23、24、25、26、27、28相连设有尾气节能回收装置29和冷凝水池22，冷凝器23、24、25、26、27、28相连接于溶剂周转罐21，溶剂周转罐21接入浸出器14从而达到循环状态。

本成套设备中浸出器14采用不锈钢栅板平转浸出器，在设计方面充分考虑米糠的酸性及特性，增大浸出器14的转子直径，使用变频调速任意调节浸出器转速，浸出效果更为优越。浸出器进料刮板13采用变频调速进料机构，使浸出器14进料均匀。浸出器14喷淋管结构与众不同，使溶剂喷淋没有死角，更有利于降低粕中残油。

工艺布置上增设了喂料锅装置1可提高进料效果。尾气节能回收装置29，大大降低了尾气中溶剂含量，使溶耗指标降到最低点。

冷凝器23、24、25、26、27、28之间进水采用串联布置，冷凝器内部流速大，换热效果好。

一长管蒸发器18和二长管蒸发器19的列管采用不锈钢，增加了换热效果，延长了使用寿命。

层碟汽提塔20中的碟盘采用不锈钢制作，延长了汽提塔20的寿命。