[实用新型]正面单轮轴液压滚动罐耳

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种立井提升容器上使用的滚轮导向装置，特别涉及一种正面单轮轴液压滚动罐耳，属于矿山机械技术领域。

二、背景技术：

现有矿山机械等领域使用的滚动罐耳，成组安装在立井提升容器的两侧面，使提升容器沿着矩形钢罐道上下运动的导向装置。传递着提升容器与管道之间的水平作用力，它既是提升容器安全平稳运行的重要装置，又是影响井筒装备工作稳定的关键结构件。目前，公知的滚轮导向装置有底座及安装在底座上的L形支架，在支架上端安装滚轮，底座与支架之间安装弹簧缓冲器或液压缓冲器。其中液压缓冲器一端通过销轴与底座连接，另一端通过销轴与支架的L形拐臂连接，整体上构成长方体。液压缓冲器由内、外缸筒、柱塞、柱塞杆、弹簧、密封圈等构成，柱塞腔内设置柱塞与弹簧。以上这种碟簧或液压缓冲滚轮罐耳与之前的螺杆调节滚动罐耳相比承载力大大加强，耐磨性也较好。但是该种罐耳轮轴通常设在侧面，结构不合理，罐耳受水平力后产生摆扭运动，损坏比较严重，影响使用寿命，也直接影响提升效率和提升安全。

三、实用新型内容：

本实用新型是克服现有技术存在的不足，设计并制作出一种正面单轮轴液压滚动罐耳。

技术方案：

一种正面单轮轴液压滚动罐耳，包括底座，L形支臂，轮轴和缓冲装置，所述L形支臂为两平行的对称L形或近似L形板结构，轮轴通过固定轴活动安装在两L形或近似L形板之间。

所述轮毂通过轴承活动安装在所述固定轴上。

所述液压缓冲器的柱塞杆与L形板或近似L形板之间的连接关系采用十字铰接方式。

所述缓冲装置为液压式缓冲器。

在液压缓冲装置的液压缸缸头与外缸筒之间设有密封垫。

在液压缓冲装置的液压缸缸头与液压缸壁之间设有密封垫。

在所述液压式缓冲器的液压缸内设有导向套杆，所述碟形弹簧安装在该导向套杆上。

在液压缸缸头内设有连通于油腔的弹性伸缩机构。

所述弹性伸缩机构包括安装在液压缸缸头侧壁通孔内的堵头，堵头内端的弹簧，与该弹簧另一端接触的钢球。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的正面单轮轴液压滚动罐耳，整体稳定性强，强度高。在支撑板之间安装轮轴，增强了提升容器的平衡性，从而增加了稳定性，同时也提高了抗冲击强度，提高了可靠性，延长了该装置的使用寿命。

2、本实用新型的正面单轮轴液压滚动罐耳，调整方便。采用十字结连接关系，杆固预压调整机构，运行平衡、噪声小。

3、本实用新型的正面单轮轴液压滚动罐耳，采用液压缓冲器，弹性好，而且较好的解决了滚动轮体的密封问题，使此种滚动罐耳在井筒淋水大，煤粉多的恶劣环境中仍能安全使用。

4、本实用新型的正面单轮轴液压滚动罐耳，结构简单，成本较低廉，容易制造，非常利于推广实施。

四、附图说明：

图1为本实用新型的正面单轮轴液压滚动罐耳正面结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的正面单轮轴液压滚动罐耳剖面结构示意图；

图4为液压缓冲装置剖面结构示意图。

图中1为轮轴，2为L形或近似L形支撑臂，3为液压缓冲装置，4为支座，5为底座，6为底座轴，7为液压缓冲装置的上绞接耳，8为液压缓冲装置的下绞接耳，9为液压缸缸头，10为外缸体，11为堵头，12为弹簧，13为钢球，14为缸头与液压缸壁之间设有密封垫，15为缸头与外缸筒之间设有密封垫，16为碟簧，17为导向套杆，18为油腔(其内装满液态油)，19为液压缸壁，20为轮轴的轮毂，21为轮轴的两侧压环，22为轮轴的胶轮，23为固定轴，24为轴承。

五、具体实施方案：

实施例一：参见图1、图2、图3、图4，一种正面单轮轴液压滚动罐耳，包括底座5，L形支臂，轮轴和缓冲装置，所述L形支臂为两平行的对称L形或近似L形板结构2，轮轴1通过固定轴活动安装在两L形板2之间。所述轮毂20通过轴承24活动安装在所述固定轴23上。所述缓冲装置为液压式缓冲器3，该液压缓冲器的柱塞杆与L形板或近似L形板2之间的连接关系采用十字铰接方式。

在液压缓冲装置3的液压缸缸头9与外缸筒10之间设有密封垫15。在液压缓冲装置3的液压缸缸头9与液压缸壁19之间设有密封垫14。在所述液压式缓冲器3的液压缸内中心轴线位置设有导向套杆17，所述碟簧16安装在该导向套杆17上。在液压缸缸头9内设有连通于油腔18的弹性伸缩机构。所述弹性伸缩机构包括安装在液压缸缸头9侧壁通孔内的堵头11，堵头内端的弹簧12，与该弹簧12另一端接触的钢球13。