[实用新型]连铸连轧机支撑辊颈的轴承装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轴承技术领域，尤其是涉及一种连铸连轧机支撑辊颈的轴承装置。

背景技术

目前，在连铸连轧机中普遍使用四列圆锥轴承支撑辊颈，暴露的问题主要有：1、圆锥滚子轴承内径与辊颈为间隙配合，工作过程中易产生蠕动，损坏轴及轴承，同时直接影响所加工板面的几何精度；2、圆锥滚子轴承游隙调整工艺复杂，且准确性难以保证。

发明内容

为克服现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种连铸连轧机支撑辊颈的轴承装置，其能够简化安装工艺，提高产品精度，延长使用寿命。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

所述的连铸连轧机支撑辊颈的轴承装置，其包括一圆柱滚子轴承和一回转支承，圆柱滚子轴承与回转支承并列安装于辊颈上，两侧通过两压盖紧固，上端与轴承箱连接，压盖通过螺钉固定在轴承箱上；圆柱滚子轴承内圈与辊颈紧密配合，回转支承与辊颈和轴承箱间隙配合，通过锁紧螺母、锁紧螺丝、开口锁紧套压紧回转支承内圈。

所述的连铸连轧机支撑辊颈的轴承装置，其圆柱滚子轴承可采用单列、双列、多列圆柱滚子轴承或满装圆柱滚子轴承。

所述的连铸连轧机支撑辊颈的轴承装置，其回转支承可采用接触角在25°～45°之间的四点接触球轴承。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

1、圆柱滚子轴承结构简单、易于保证自身加工精度，从而提高产品精度；

2、圆柱滚子轴承使用寿命长，与同尺寸圆锥滚子轴承相比，轴承的疲劳寿命可提高80％；

3、圆柱滚子轴承内径与辊颈紧密配合，可消除运转过程中的蠕动损坏，同时以内圈滚道面为基准研磨轧辊面，提高了轧辊的精度和产品的表面质量；

4、圆柱滚子轴承易安装、拆卸；

5、回转支承可承受工作过程中产生的轴向作用力。

附图说明

图1是连铸连轧机支撑辊颈的轴承装置的装配结构图；

图中：1-圆柱滚子轴承；2-回转支承；3-辊颈；4-轴承箱；5-螺钉；6-压盖；7-锁紧螺母；8-锁紧螺丝；9-开口锁紧套。

具体实施方式

如图1中所示：该连铸连轧机支撑辊颈的轴承装置，其包括一圆柱滚子轴承(1)和一回转支承(2)，圆柱滚子轴承与回转支承并列安装于辊颈(3)上，两侧通过两压盖(6)紧固，上端与轴承箱(4)连接，压盖(6)通过螺钉(5)固定在轴承箱(4)上；圆柱滚子轴承(1)内圈与辊颈(3)紧密配合，回转支承(2)与辊颈(3)和轴承箱(4)间隙配合，通过锁紧螺母(7)、锁紧螺丝(8)、开口锁紧套(9)压紧回转支承(2)内圈。

所述的连铸连轧机支撑辊颈的轴承装置，其圆柱滚子轴承可采用单列、双列、多列圆柱滚子轴承或满装圆柱滚子轴承。

所述的连铸连轧机支撑辊颈的轴承装置，其回转支承可采用接触角在25°～45°之间的四点接触球轴承。

首先将圆柱滚子轴承(1)的内圈与辊颈(3)进行热装，两者紧密配合；然后将圆柱滚子轴承(1)的外组件与回转支承(2)并列安装于轴承箱(4)内，两侧通过两压盖(6)与螺钉(5)紧固，组成一个整体；接着将上述整体部分安装在辊颈(3)上，再依次通过锁紧螺母(7)、锁紧螺丝(8)、开口锁紧套(9)压紧回转支承(2)内圈，完成整个安装过程。工作过程中由圆柱滚子轴承来承受径向作用力，回转支承来承受轴向作用力。

其中开口锁紧套(9)与轴之间亦采取间隙配合，通过锁紧螺丝(8)与开口锁紧套(9)之间的相对旋转可调节锁紧螺丝对回转支承(2)内圈轴向的压紧力。

在使用过程中，轧辊面要进行每周一次的研磨，研磨时辊颈(3)与圆柱滚子轴承(1)内圈不需分离，直接以圆柱滚子轴承(1)内圈滚道面为基准来研磨，相比以辊颈为基准研磨，精度可提高3倍以上；安装时由于圆柱滚子轴承(1)内圈有便于安装的装配倒角，加之圆柱滚子轴承(1)内复圆与内滚道面之间有0.3～0.4mm间隙，使安装过程简便，快捷。