[实用新型]适用于多仓混棉机的混合输出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，尤其是涉及一种在开清梳工序中所使用的适用于多仓混棉机的混合输出机构。

技术背景

多仓混棉机用于棉纺织企业开清梳联合机的主要单元机，现有技术的多仓混棉机其主要机构组成如机架部分、棉仓部分、气动控制装置、电气控制系统等在结构和应用功能方面基本相同，仅在配棉道部分、混棉输出部分的结构上有区别。图1所示为罗拉打手混棉道输出的多仓混棉机，主要包括由前至后依次排列设置在机架体上方的若干个混棉仓3′，各混棉仓3′上部的进料口通过的进料控制活门2′与配棉道4′相连通，在每个混棉仓下方的出棉口处通过轴承、轴承座和连接件由上至下依次安装有输棉罗拉7′和打手9′，位于混棉仓3′出棉口下方的混棉道10′与出棉道8′相连通。工作时各仓原料通过给棉罗拉控制输出，经打手开松落入混棉道内，再靠气流的抽吸通过混棉道10′和出棉道8′混合输出该机。图2所示为罗拉打手输棉帘输出的多仓混棉机，该混棉机与图1所示混棉机的不同之处仅在于采用输棉帘11′代替混棉道10′用于混棉的输出。工作时各仓原料通过给棉罗拉控制输出，经打手开松落入输棉帘上，形成多层状筵棉输出该机，再靠后方单元机开松混合。

以上两种多仓混机混合输出机构存在的不足之处在于：

1.罗拉打手混棉道输出，原料在罗拉的握持下经打手的打击、开松，由于打手使用的打手刀片存在直角刀刃，且打手数量较多，易使纤维断裂，产生损伤形成短绒，进而产生棉结，再由于混棉道内气流的不匀造成混合不均匀，原料与混棉道的碰撞易产生索丝棉结。

2.罗拉打手输棉帘输出可以克服罗拉打手混棉道输出的原料与混棉道的碰撞易产生索丝棉结缺点，但原料在罗拉的握持下经打手的打击，会导致纤维损伤，产生短绒棉结仍不能避免。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中存在的问题而设计的一种结构更为合理、不损伤纤维、不会产生短绒棉结的适用于多仓混棉机的混合输出机构。

本实用新型的目的可通过下述方案来实现的：

本实用新型的适用于多仓混棉机的混合输出机构包括由前至后依次排列设置在机架体上方的若干个混棉仓、设置在每个混棉仓下方出棉口处的输棉罗拉，设置在混棉仓出棉口下方的水平抓取角钉帘，在水平抓取角钉帘的混棉输出端设置有剥取棉装置。

本实用新型中所述剥取棉装置是由圆形筒体和环绕圆形筒体设置的若干排毛刷构成的剥取棉毛刷辊构成；也可以是由气流吸口剥棉装置构成。

本实用新型中所述水平抓取角钉帘是由以纵向排列方式固定安装在尼龙片基橡胶带或帘子夹布橡胶带上的若干根骨架体、以及以均布方式植装在各骨架体上的若干个角钉组成的环形结构输送帘；该环形结构输送帘通过驱动辊和导向辊以水平方式安装在混棉仓出棉口的下方。

在本实用新型中，多仓混棉机的混合输出机构传动是由电动机、传动带(三角带或同步齿型带或已公知的任意种类的传动带)、链和传动机件(三角带轮或同步带轮、链轮等各种轮子)组成。传动方式为多个输棉罗拉采用一个电机通过传动带或链传动，也可用两个电机分别传动，变频或直流电机调速控制；水平抓取角钉帘、剥取毛刷辊分别采用单电机通过传动带单独传动，也可采用一个电机通过传动带传动。

本实用新型的多仓混棉机的混合输出机构的工作原理如下：各仓原料在输棉罗拉的握持下，根据下一机台的要求喂给角钉帘，经过角钉帘的水平抓取混合分梳和输送，由剥取棉毛刷辊剥取或由气流吸口剥棉装置剥取并输出。

由于本实用新型采用设置在混棉仓出棉口下方的水平抓取角钉帘替代打手进行开松棉、替代混棉道用于混棉的输出，从而有效解决了现有技术中所存在的损伤纤维、易产生棉结等工艺缺陷。

附图说明

图1为现有罗拉打手混棉道输出的多仓混棉机结构原理图。

图中序号：1′为进棉道部分；2′为进料控制活门；3′为混棉仓；4′为配棉道；5′为光电部分；6′为回风道；  7′罗拉；8′出棉道；9′打手；10′混棉道。

图2为现有罗拉打手输棉帘输出的多仓混棉机结构原理图。

图中序号：1′为进棉道部分；2′为进料控制活门；3′为混棉仓；4′为配棉道；5′为光电部分；6′为回风道；7′罗拉；9′打手；11′输棉帘。

图3为本实用新型的结构原理图。

图4为气流吸口剥棉装置结构原理图。

图5为水平抓取角钉帘结构图。

图中序号：1为气动部分；2为机架；3为输棉罗拉；4为混棉仓；5为水平抓取角钉帘；6为剥取棉毛刷辊；7为气流吸口剥棉装置。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例(附图)做进一步描述：