[实用新型]液压支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿井采煤工作面顶板支护设备，尤其是一种新型液压支架。

背景技术

液压支架具有机构组成严密、整体性强、自重大的特点，能有效阻隔采空区，控制顶板；实现工作面机械化推进，减少顶板事故，提高工效，减少工人劳动强度。但是它对地质条件要求严，适应性差。在实际生产中受地质条件的影响，由采煤造成的片帮会使顶板超支架支护极限朝前裸露，形成大面积裸露顶板无法及时支护，造成架前冒顶。尤其是在三软煤层工作面生产中更显得十分突出，难以解决，架前顶板事故时有发生。因此在现有的液压支架工作面生产中，也不得不采用一般炮采方法，提前人工在架前过棚对顶板进行维护，这就加大了工人劳动强度，降低了工效，使液压支架失去了其所有的优势，而成为制约工作面推进、影响生产的客观事实。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种操作灵活、作业安全的新型液压支架。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种液压支架，包括主梁，主梁下面设有立柱，主梁包括前顶梁和后顶梁，前顶梁和后顶梁之间设有滑道和千斤顶，前顶梁和后顶梁下面均设有立柱。

与所述主梁并列设有与其结构相同的副梁，主梁和副梁立柱下面均设有底座，主梁底座与副梁底座之间设有牵引千斤顶。

所述立柱包括前柱和后柱，前柱位于前顶梁下面，后柱位于后顶梁下面，前柱和后柱与顶梁和底座之间均为球头铰接。

为了支护二次片帮裸露顶板，所述前顶梁内部设有前探梁，后顶梁尾部设有后掩护梁。

为了不影响割煤机前行，所述前柱下端与底座之间设有顶升千斤顶。

由于本实用新型前顶梁设有可延伸连结机构，并与前顶梁内的千斤顶组成一个三销同心连结于后顶梁上，这样可使前顶梁以后顶梁为支点，自由地向前延伸，及时支护片帮煤造成裸露顶板，能够真正地实现破碎顶板条件下，先移梁、后行机割煤的程序。前顶梁内部设有前探梁，可以完成行机割煤后二次片帮裸露顶板的支护。改变传统支架用前探支护片帮及行机割煤裸露顶板的支护，克服了对行机割煤造成片帮导致裸露顶板无法支护的困难。本支架底座为整体刚性结构，前柱底座上设有可升降千斤顶，用来解决由前顶梁向前延伸，使前柱向前倾斜而影响行机的问题。底座前柱与后柱之间的中部为“II”字型结构，这样既能增大底板受力，又增大了高度和宽度空间，便于移梁推溜千斤顶的安装。

附图说明

图1所示为本实用新型主视图；

图2所示为本实用新型后视图；

图3所示为本实用新型俯视图；

图4所示为图2中A-A截面剖视图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型包括两个并列设置的结构相同的主梁和副梁。主梁包括主梁前顶梁21和主梁后顶梁20；主梁前顶梁21和主梁后顶梁20之间设有滑道和千斤顶，主梁前顶梁21下面设有前柱4，前柱4下面通过球头26铰接在底座28上，底座28位于底板22上的顶升千斤顶27上；主梁后顶梁20下面设有后柱19，后柱19下面通过球头23铰接在底板22上的底座24上。主梁后顶梁20尾部通过液压缸17与后掩护梁18铰接。副梁包括副梁前顶梁3和副梁后顶梁6，副梁前顶梁3内设有前探梁1；副梁前顶梁3和副梁后顶梁6之间设有滑道5、29和千斤顶30，滑道5、29和千斤顶30组成一个三销同心连结于副梁后顶梁6上；副梁前顶梁3下面设有前柱2，前柱2下面通过球头11铰接在底座12上，底座12位于底板14上的顶升千斤顶13上；副梁后顶梁6下面设有后柱7，后柱7下面通过球头15铰接在底板14上的底座16上。副梁后顶梁6尾部通过液压缸8、9与后掩护梁10铰接。如图4所示，副梁底板14上顶升千斤顶13与底座16之间的中部有“II”字型结构筋板32，主梁底板22上顶升千斤顶27与底座24之间的中部也有“II”字型结构筋板25，副梁底座16与主梁顶升千斤顶27之间设有牵引千斤顶31。

根据工作面的倾斜坡度，将本液压支架主梁布置在坡度上方，副梁与主梁并列布置，作业程序如下：

1、先放松副梁前前柱2，操作副梁前顶梁3和副梁后顶梁6之间的千斤顶30，使副梁前顶梁3向前延伸支护裸露顶板，如图1、3所示。操作副梁底板14上的顶升千斤顶13，使底座12向上抬升调整前前柱2向前倾斜的角度，以便于割煤机行机，升柱。

2、割煤机过后的再次片邦裸露顶板由副梁前顶梁3内的前探梁1完成，接着移溜。