[实用新型]适用于预制构件立模的平移式开合机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种主要用于生产混凝土墙板为主、同时也可生产其它相似预制构件(如楼梯板等)的成组立模，具体说是涉及一种适用于预制构件立模的平移式开合机构。

背景技术

现有技术中的墙板立模开合机构多是以单铰链形式为主的翻转式开合机构如图5、图6所示，墙板立模是利用边隔板1、中隔板2、下边模3共同组成的空腔浇注混凝土而成型来生产出墙板的，在每模打完后出模前，都需先将边隔板1与下边模3分离开进行脱模处理，由于需要开合的边隔板1通过设置在其底边的边隔板连接耳5、销轴7与底架连接耳6相铰接，其中边隔板1可相对底架4绕销轴在一定的角度范围内实现旋转，实现翻转开合的目的，但在边隔板1与下边模3在进行脱模处理时，由于位于中间部位的两个边隔板1的间距小，开合空间是非常有限的，在该有限空间里打开后形成的工作空间为一狭窄的扇形空间，导致有效工作空间较小，不便于下一步操作。

发明内容

本实用新型的目的正是基于上述原因，提供一种结构更为合理的适用于预制构件立模的平移式开合机构。该平移式开合机构的开合原理是利用平行四边形机构的特点，使一个构件相对于另一个构件实现平移开合，平移开合后形成的是矩形工作空间，在同样有限的作业空间里可以实现较大幅度的开合，得到较多的有效工作空间，便于操作。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的适用于预制构件立模的平移式开合机构包括底架，通过铰接方式设置在底架上方的左、右边隔板，以固定安装的方式设置在左、右边隔板之间的中隔板，以及封堵在由边隔板、中隔板构成的长方体模腔两端的端模板，和设置在长方体模腔底部的下边模；所述左、右边隔板下边两端分别采用铰接的方式通过平行设置的两根连杆与底架相结合，且在底架与边隔板下边之间设置有用于驱动边隔板平移的油缸。

本实用新型的平移开合原理如下(参见图3、图4)：本实用新型的平移式开合机构由相互铰接在一起的边隔板、平行设置的两根连杆以及底架共同构成，且四个销轴中心E、F、D、C呈平行四边形分布，沿四个销轴的中心连线便形成一个边长固定的平行四边形CDEF，此平行四边形在油缸推拉作用下沿C、D两个点旋转，在旋转过程中CD线和EF线是始终平行的，也就是说边隔板的位置相对于中隔板的位置仅仅发生平移变化，即边隔板在水平和竖直方向相对于中隔板的距离会加大或减小，这样就实现墙板成组立模的平移开合功能。

本实用新型的平移式开合机构与现有技术的翻转式开合机构相比，平移开合后形成的是矩形工作空间，在同样有限的作业空间里可以实现较大幅度的开合，得到较多的有效工作空间，便于操作。

附图说明

图1是本实用新型在墙板立模处于闭合状态时的主视图。

图2是本实用新型在墙板立模处于开启状态时的主视图。

图3是图1中A处的局部放大图。

图4中图2中B处的局部放大图。

图5是现有技术的开合机构在墙板立模处于闭合状态时的主视图。

图6是现有技术的开合机构在墙板立模处于开启状态时的主视图。

图中序号：件1-边隔板，件2-中隔板，件3-下边模，件4-底架，件5-边隔板连接耳，件6-底架连接耳，件7-销轴，件8-连杆，件9-油缸。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例(附图)作进一步描述：

如图1、2、3、4所示，本实用新型的适用于预制构件立模的平移式开合机构包括底架4，通过铰接方式设置在底架4上方的左、右边隔板1，以固定安装的方式设置在左、右边隔板之间的中隔板2，以及封堵在由边隔板、中隔板构成的长方体模腔两端的端模板(图中未画出)，和设置在长方体模腔底部的下边模3；所述左、右边隔板1下边两端分别采用铰接的方式通过平行设置的两根连杆8与底架相结合，在底架4与边隔板1下边之间设置有用于驱动边隔板平移的油缸9。

更具体讲，在边隔板1下边的两端各设置有一向下延伸的边隔板连接耳5，沿该边隔板连接耳5的铅锤线加工有上下两个轴销孔，在底架4的合适位置处设置有底架连接耳6，沿该底架连接耳6的铅锤线加工有上下两个轴销孔，并且此两对轴销孔的孔中心间距是相同的，两根平行设置的连杆8通过销轴7分别与边隔板连接耳5和底架连接耳6的相应轴销孔相铰接。参见图3、图4，由四个销轴的中心连线形成一个边长固定的平行四边形CDEF，当该平行四边形CDEF在油缸9的推力(或拉力)作用下沿C、D两顶点旋转过程中，CD边与EF边始终平行，也就是说边隔板1相对于中隔板2的位置只有平移，而没有转动。即边隔板1在水平和竖直方向相对于中隔板2的距离加大或减小，这也就实现墙板成组立模的平移开合功能。