[实用新型]一种带有点压齿和长条筛孔的多齿形圆锥破磨头

说明书

所属技术领域

本实用新型是涉及脆硬物料粉碎设备技术领域，尤其是同时利用冲击、折断、劈裂、剪切等多种施力方式。带有点压齿和排料筛孔的多齿形圆锥破磨头。

技术背景

目前公知的多齿形组合圆锥破磨头的技术中：(专利号：200420010045.9)由冲击齿和大梯形齿组成的物料粗破碎部位，解决了物料折断破碎。但对块度较大的物料，不能利用更为省力的劈断力——即点压、线压力；由内下锥衬板条状齿和外下锥衬板条状齿组成的细碎部位，解决了物料挤压剪切破碎，但该部位存在着达标物料排出不畅，形成重破重磨，增加了磨材损耗。

发明内容

为了克服原有技术对特大块度物料破碎和已碎物料的重复破磨不足。本实用新型提供一种带有点压齿和长条筛孔的多齿形圆锥破磨头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在上内锥衬板冲击齿的冲击面上设点压凸台。在上外锥衬板上两排大梯形齿中间与冲击齿对应位置处设点压齿。在下内锥条状齿和下外锥条状齿上间隔开设小梯形齿，以减少挤压，用更为省力的折断、剪切力为主进行破碎。在下内、外锥衬板条状齿齿峰谷底部开设条状筛孔，以将达标颗粒及时排出。避免重复破磨。达到更加降低能耗和磨材损耗的目的。

为实现上述目的，本实用新型的实施方案是：在连接同心轴上的内锥套上安装分体式上、下内锥衬板，和外锥套上安装的分体式上、下外锥衬板，共同构成破碎腔。上外、内衬板上的大梯形齿上数二、三层(排)的中间，布置有呈三角状凸台的点压齿。上内锥衬板的上数一、二层(排)的冲击齿的冲击面方向上有呈三角状的点压凸台。下外锥衬板和下内锥衬板的条状齿，在条间隔开设小梯形齿。间隔为二条开齿，一条不开齿或其他排列。不开横小梯形齿的条状齿功能为下推排料为主；开横小梯形齿的条状齿功能为折、剪碎料为主。在条状齿齿峰谷底部有长形筛孔。其内、外锥套下部有与下内、外锥衬板筛孔对应的长孔。

上述方案的有益效果是：可以将更大块度的物料一次破碎至达标粒度。达标粒度物料能顺畅及时排出，避免重破重磨。块度400mm矿石一次可破碎至10mm以下，一机完成传统选矿“三段一闭路”——粗破、中破、细破及细破后筛分返回工艺的整个流程。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型的结构顶视图，A-A处为图1A-A局部剖视

图3是分体式上、下外锥齿形展开图

图4是分体式上、下内锥齿形展开图

图中：1.主轴、2.键、3.内锥套、4.上内锥衬板、5.冲击齿、6.大块物料、7.点压齿、8.大梯形齿、9.上外锥衬板、10.外锥套、11.下内锥衬板、12.下外锥衬板、13.外锥条状齿横齿、14.外锥筛孔、15.内锥条状齿横齿、16.外锥套长孔、17.下内锥衬板下筛孔、18.内锥套下长孔、19.下内锥上筛孔、20.内锥套上长孔、21.中块物料、22.达标物料、23.点压凸台、24.外锥衬板条状齿、25.内锥衬板条状齿。

具体实施方案：

在图1至图4中，由键(2)安装在主轴(1)、内锥套(3)上的分体式上内锥衬板(4)。横向多排冲击齿(5)，冲击齿的冲击面上有三角尖形点压凸台(23)。外锥套(10)上安装的上外锥衬板(9)上有点压齿(7)。下内锥衬板(11)下外锥衬板(12)上分别有呈轴向倾角的条状齿横齿(15)、(13)，组成倒三角形破碎腔。当大块物料进入破碎腔后先经冲击齿(5)上的点压凸台(23)和上外锥(9)上的点压齿(7)劈断破碎。卡在两排大梯形齿(8)上，顶平视均为凹口的空间，再由冲击齿(5)将其折断落下。进入下内锥衬板(11)和下外锥衬板(12)的中块物料(21)，由下内锥条横齿(15)外锥条横齿(13)再次破碎。部分粒度达标物(22)由下内锥衬板上筛孔(19)下筛孔(17)下外锥筛孔(14)经内锥套上长孔(20)、内锥套下长孔(18)、外锥套长孔(16)流出。不达标物料经继续破碎后由下内锥衬板(11)、下外锥衬板(12)口排出。