[实用新型]双支撑卧式板弹簧张紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及带锯机张紧系统中结构的改进，具体说是一种双支撑卧式板弹簧张紧装置，属木材加工机械中的部件。

背景技术

目前带锯机的张紧系统多采用杠杆压砣式张紧装置。这种杠杆压砣式张紧装置的结构如图1所示，在上锯轮01两侧的轴承壳02上，一端设有上转臂03、另一端设有凹形刃口槽04，轴承壳经上转臂与支座06上的偏心轴05转动连接后支持在支座上；在上锯轮下面的机架上设有杠杆011，杠杆的一端挂有重砣012，杠杆的另一端转动连接有回转小轴09，在回转小轴上设有方向相反的两个凹形刃口槽013和014，凹形刃口槽013顶在固定在支座06上的顶针010上；在另一个凹形刃口槽014和轴承壳上的凹形刃口槽04之间用两端均具有刃口的支杆07支撑。由于顶针和支杆之间形成的力偶，与重砣所产生的力矩保持平衡一致，使锯条08在工作过程中能够时刻保持张紧状态。这种由支杆、回转小轴、顶针、杠杆和压砣组成的杠杆压砣式张紧装置，具有结构简单，工作可靠，制造成本低，使用、安装、调整方便，可在低温下使用等优点。但其缺点是传动线路长、铰接点多、惯性大、阻尼大，导致张紧系统响应迟钝，响应时滞大，从而使锯条横向振动大，锯材加工质量及木材综合利用率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述不足，提供一种结构简单、成本低，可替代杠杆压砣式张紧装置，能够降低锯条横向和扭转振动位移、提高锯材加工质量及木材综合利用率的双支撑卧式板弹簧张紧装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：

这种双支撑卧式板弹簧张紧装置，由两个回转顶杆构成，其特点是两个回转顶杆的一端分别设有刃口，两个回转顶杆的另一端分别与铰支座转动连接，两个铰支座分别固定连接在板弹簧的两端。

为了增加这种双支撑卧式板弹簧张紧装置的张紧力，在板弹簧上还可加有副板弹簧，板弹簧与副板弹簧之间用弹簧卡固定连接。

为了使这种双支撑卧式板弹簧张紧装置转动灵活、工作稳定可靠，在回转顶杆与铰支座间还可设有铜套并用销轴固定；两个铰支座分别用锁紧螺母固定连接在板弹簧的两端，板弹簧与锁紧螺母间垫有平垫圈和弹簧垫圈。

本实用新型结构简单，可选用现有的弹性材料和通用构件，并采用常规的工艺加工制作，容易实施，并可以很方便的安装在现有的带锯机上，取代原有的杠杆压砣式张紧装置。

采用本实用新型的带锯机与现有带锯机相比，可带来如下优点：

1、缩短了张紧系统的传动链，使反应时滞提高；

2、可使锯条横向振动位移降低45％左右；

3、可使锯条横向扭转振动位移降低58％左右；

4、可提高加工锯材锯路的平行度；

5、可明显提高木材加工质量，提高木材综合利用率；

6、结构简单、成本低、反应快、工作性能稳定、使用寿命长。

附图说明

图1是现有带锯机的杠杆压砣式张紧系统的结构示意图。

图2是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图3是图2的左视结构示意图。

图4是本实用新型的安装位置示意图。

图5是图4的右视安装位置示意图。

图中：01上锯轮，02轴承壳，03上转臂，04凹形刃口槽(轴承壳上的)，05偏心轴，06支座，07支杆，08锯条，09回转小轴，010顶针，011杠杆，012重砣，013、014凹形刃口槽(回转小轴上的)，1回转顶杆，1-1刃口，2铰支座，3铜套，4销轴，5平垫圈，6板弹簧，7弹簧垫圈，8锁紧螺母，9弹簧卡，10副板弹簧，11板弹簧垫。

具体实施方式

下面结合附图和给出的实施例对本实用新型作进一步描述。

参照图2、3，这种双支撑卧式板弹簧张紧装置，由两个回转顶杆1构成，两个回转顶杆的一端分别设有刃口1-1，两个回转顶杆的另一端分别与铰支座2转动连接，回转顶杆与铰支座间设有铜套3并以销轴4固定。两个铰支座分别用锁紧螺母8固定连接在板弹簧6的两端，板弹簧与锁紧螺母间垫有平垫圈5和弹簧垫圈7。在板弹簧上加有副板弹簧10，板弹簧与副板弹簧之间用弹簧卡9固定连接。

这种双支撑卧式板弹簧张紧装置安在带锯机上的位置如图4、5所示，在带锯机支座06下面的中间位置上装有板弹簧垫11，在板弹簧垫11和轴承壳两侧的凹形刃口槽04之间用双支撑卧式板弹簧张紧装置支撑。两个回转顶杆的刃口分别顶在轴承壳两侧的凹形刃口槽内，板弹簧与副板弹簧的中间位置放在板弹簧垫上。工作时靠双支撑卧式板弹簧张紧装置的张紧力，使锯条08在工作过程中时刻保持张紧状态。

本实用新型设计人按实施例，实施这种双支撑卧式板弹簧张紧装置，回转顶杆长325毫米，板弹簧长410毫米、厚10毫米，副板弹簧长270毫米、厚10毫米，装在MJ317型带锯机上。内部试用效果理想，与原有的杠杆压砣式张紧装置相比，可使锯条横向振动位移由2.68毫米降至1.47毫米；横向扭转振动位移由3.59毫米降至1.51毫米；加工锯材锯路平行度由3.18毫米提高到1.23毫米，明显提高木材加工质量和木材综合利用率。具有结构简单、成本低、反应快、工作性能稳定、使用寿命长等特点。