[实用新型]燃废气集中供热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种燃废气集中供热装置，属于烘干室废气处理、节能供热技术领域。

背景技术

目前国内涂装生产线大都采用焚烧炉处理废气，产生的烟气作为一台或两台烟气换热装置的热源给烘干室提供热量。其主要作用是：

a.处理烘干室工作时产生的废气

b.给烘干室提供一部分热量

其主要缺陷在于废气处理量小，废气焚烧炉自带的废气预热器面积小，废气预热温度不可调，烟气热量不能充分利用，只能为烘干室提供部分热量。排烟温度高并不可控制，由于废气处理量满足不了实际生产需要，所以，导致生产车间经常烟雾蒙蒙，烟气味很大，影响了车间的环境和人员的健康。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种燃废气集中供热装置，可根据烘干室需要的热量，确定废气焚烧量的燃废气集中供热装置，提高废气处理量、废气预热能力及烟气余热回收能力，并同时通过控制排烟温度的方法满足烘干室对所需热量的需求。

本实用新型的技术方案是这样实现的：燃废气集中供热装置，由炉体、燃烧室、主排烟管、列管换热器、底座组成，其特征在于：炉体固定连接在底座上，炉体内一端布置有燃烧室，主排烟管连接在燃烧室上，主排烟管外环绕着列管换热器，炉体上设有自动燃烧器，炉体的另一端开有废气入口和检修口，检修口一侧布置有电动调节阀。炉体的前后端固定有两个热电阻。燃烧室上固定连接有热电偶。

本实用新型的积极效果是：其废气处理量大，净化率高，废气处理的净化率达99.9％以上，废气预热温度可调节，排烟温度根据需要可调整。在对废气进行焚烧处理的同时，为烘干室提供生产所需要的热量。

附图说明：

图1为本实用新型的结构A-A示意图；

图2为本实用新型的结构B-B示意图；

图中1.热电阻，2.燃废气集中供热装置炉体，3.自动燃烧器，4.热电偶，5.燃烧室，6.列管换热器，7.主排烟管，8.热电阻，9.底座，10.电动调节阀，11.检修口，12.废气入口

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：如图1、2所示；燃废气集中供热装置，由炉体2、燃烧室5、主排烟管7、底座9组成，其特征在于：炉体2固定连接在底座9上，炉体2内一端布置有燃烧室5，主排烟管7连接在燃烧室5上，主排烟管7外环绕着列管换热器6，炉体2上设有自动燃烧器3，炉体2的另一端开有废气入口12和检修口11，检修口11一侧布置有电动调节阀10。炉体2的前后端固定有两个热电阻1和8。燃烧室5上固定连接有热电偶4。

当该装置工作时，通过抽废气风机将烘干室内的废气抽出，并通过该装置的废气入口12将废气送入焚烧炉内；先启动自动燃烧器3对焚烧炉进行加热，待炉内温度达到750℃时，废气在焚烧炉内通过列管换热器6间隙环绕主排烟管7进行多行程的逆流预热，并经过燃烧室5外表面进行辐射换热后进入燃烧室5进行焚烧，废气在燃烧室5内经750℃高温净化后，通过列管换热器内6和主排烟管7进行热量交换后排出该装置。该装置的自动燃烧器3为焚烧废气提供热源；燃烧产生的烟气利用列管换热器6将待焚烧的废气预热至300℃以上，再送入燃烧室内5进行焚烧，以便节省能源和使废气净化的更加彻底。利用热电阻1显示废气被预热的温度；利用热电偶4与自动燃烧器3连锁控制燃烧室5内的温度；利用热电阻8显示炉子排烟温度。

集中供热装置的工作原理：

烘干室对喷漆后的工件进行烘干过程中会产生大量的废气，这些废气需要用直接燃烧法进行处理，才能满足环保的要求。本装置是在处理的排烟温度；利用电动调节阀10阀板的开度调节通过主排烟管和列管换热器内烟气的流量，对通过列管换热器6内的烟气流量进行调节的同时，调整被焚烧废气的预热温度，从而达到控制排出烟气温度，满足烘干室对热量的需求。