[实用新型]高效铣边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效铣边机，属于机械加工设备。

背景技术

现有高效铣边机的工作方式为工件被夹紧并固定，铣刀移动完成切削。铣刀移动的距离限定了加工的长度，如4米、6米、9米、12米，加工的工件越长，设备越大。现有铣刀的刀片是径向排列，旋转切削时刀片容易损坏，造成断削。

发明内容

本实用新型的目的是，提供一种新型高效铣边机，该机能连续铣边，加工长度范围没有限制，且设备体积小，本技术的另一个目的是提高切削质量、延长刀具的使用寿命。

本实用新型的技术方案是，一种高效铣边机，包括机架、铣刀、卡具，其特征在于：卡具由上、下对应的两组胶辊组成，下组各胶辊的轴两端由机架支撑，为活动连接，胶辊的轴通过链轮、链条传动机构与电机连接，上组各胶辊的轴上装有轴承、轴承的瓦盒，轴承的瓦盒通过胶辊调节机构吊装在机架的支臂上，上下组胶辊之间的卡缝与铣刀相对，铣刀固装在支臂立面上的铣刀转动调节机构上。所述的胶辊调节机构，由厚度调节机构和平衡调节机构构成，厚度调节机构是在机架的支臂上装有螺纹连接的丝杠，丝杠下端与偏心轴固连，偏心轴装在偏心套内，偏心套通过传动机构与压紧搬手连接，平衡调节机构是在所述的偏心套外面装有套管，套管径向的两侧分别连接有平衡轴，平衡轴上装有平衡套，夹紧轴与上、下两块连板固连，夹紧轴通过上连板与平衡套固连，夹紧轴通过下连板与轴承的瓦盒固连。所述铣刀为锥状，锥面上有螺旋齿。

本技术将工件夹在上下组胶辊之间的卡缝内，工件与铣刀接触，工件移动、铣刀转动实现铣边。本技术与现有高效铣边机相比优点是：1、铣边长度不受限制，由于上下组胶辊转动使工件连续不断的向前移动，实现连续铣边，现有技术是铣刀在机床上移动，移动距离受机床长度限制。2、本技术的螺旋刀是滚动切削式进刀，与现有进刀方式相比，延长了刀具使用寿命，进刀平稳，不断削，因而提高了工作质量和效率，节省了刀具。3、机床的体积小，因为增加铣边长度无需增加机床的体积，所以本机造价低，重量轻，节能。4、厚度调节方便、调距范围宽，转动丝杠可使上组胶辊上或下移动，方便的改变上下组胶辊之间的卡缝宽度，适应工件的厚度；搬动压紧搬手，使偏心套转动，带动上组胶辊上或下移动，可方便的实现微调。

附图说明

以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型技术。

图1是本实用新型高效铣边机的结构示意图。

图2是图1的A-A剖面图。

图3是铣刀结构示意图。

图中1丝杠、2支臂、3万向节轴、4平衡轴、5套管、6上连板、7夹紧轴、8下连板、9上胶辊、10下胶辊、11链轮、12链条、13丝杠、14铣刀、15摆线针轮减速机、16变频电机、17链轮、18减速电机、19底座、20立臂、21进给丝杠、22工件、23轴承、24瓦盒、25平衡套、26偏心轴、27偏心套、28扇形齿轮、29小齿轮、30压紧搬手。

具体实施方式

高效铣边机具有机架，机架包括底座19、立臂20、支臂2。高效铣边机的卡具由对应的上胶辊9、下胶辊10组成，每组并列4个胶辊。4个下胶辊10的轴由机架的底座19支撑，4个下胶辊的轴上分别装有链轮11、各链轮由链条连接，链轮11、17通过链条12连接，由减速电机18驱动。4个上胶辊9的轴上装分别装有轴承23、轴承的瓦盒24，各轴承的瓦盒24通过胶辊调节机构吊装在机架的支臂2上，上下组胶辊之间形成一道卡缝，工件22安装在卡缝中，工件的工作面与铣刀14相对，铣刀14固装在铣刀转动调节机构上，铣刀转动调节机构装在机架的立臂20上。