[实用新型]往复式节能泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及机动往复泵。

背景技术

目前所使用的机动往复泵是由曲柄、轴承、连杆、柱塞、十字头、填料密封装置、泵阀组等组成，其特征为：泵行程为35～185mm左右，泵柱塞往复冲数为200～400次/分，填料密封寿命为720～2500小时，机动往复泵的曲柄连杆机构使得往复柱塞运动规律为类似简谐运动，其最高速度和最低速度较匀速运动的速度相差幅度较大，所以在相同的时间内要达到最高速度，其加速度较匀速运动也大得多，容易造成惯性载荷大，使机动往复泵轴承载荷过大，易降低机动往复泵有效载荷利用程度，耗能，且泵 的往复冲数太高而造成易损件多，泵效低，噪声大。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，而提供一种长行程，低冲次，提高易损件寿命，泵效高，噪音低且密封寿命长的节能型往复式节能泵。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括泵座，缸套，密封装置，泵液力端，电动机，减速器，电动机与减速器之间的联轴器，其中泵座包括底座、机座和支座，机座和支座分别设在底座的两侧上，靠近支座的底座上还设有泵液力端，机座的上端依次设有电动机、联轴器及减速器，机座的下侧设有摆杆销轴，摆杆销轴上至少设有一个摆杆的摆杆销，每个摆杆上均设有导槽。

所述的减速器输出端上设有输出轴，输出轴的另一端上设有曲柄，曲柄的另一端上设有导轮轴，导轮轴上至少设有一个导轮，每个导轮均设在与其相对应的导槽内。

所述的支座上设有缸套销轴，缸套销轴上至少设有一个缸套的缸套销，每个缸套内均设有柱塞，每个柱塞的两端上都分别设有柱塞销和密封装置，每个柱塞销均设在与其相对应的摆杆上，每个密封装置均设在与其相对应的缸套内，每个缸套与泵液力端之间均设有输液管。

所述的曲柄、摆杆、导轮、柱塞及缸套的个数相同。

所述的摆杆销中心到柱塞销中心的中心距与摆杆销中心到输出轴中心的中心距相同。

所述的摆杆销轴、缸套销轴及输出轴相互平行，且均垂直摆杆、缸套及机座。

由于采用上述技术方案，本实用新型提供的往复式节能泵结构简单且具有这样的有益效果：1、行程变长，减少了电动机的输入功率，节省了能源，提高了泵效率；2、冲次减少，提高了易损件的寿命；3、噪音低，降低了环境污染。

附图说明

图1是设有一个摆杆，一个导轮，一个缸套，一个柱塞的本实用新型排液时的结构示意图；

图2是设有一个摆杆，一个导轮，一个缸套，一个柱塞的本实用新型吸液时的结构示意图。

在图1至图2中，1、泵座，2、底座，3、机座，4、支座，5、泵液力端，6、电动机，7、联轴器，8、减速器，9、摆杆销轴，10、摆杆，11、摆杆销，12、导槽，13、输出轴，14、曲柄，15、导轮轴，16、导轮，17、缸套销轴，18、缸套，19、缸套销，20、柱塞，21、柱塞销，22、密封装置。

具体实施方式

本实用新型提供的往复式节能泵包括泵座，缸套，密封装置，泵液力端，电动机，减速器，电动机与减速器之间的联轴器，其中泵座1包括底座2、机座3和支座4，机座3和支座4分别设在底座2的两侧上，靠近支座4的底座2上还设有泵液力端5，机座3的上端依次设有电动机6、联轴器7及减速器8，机座3的下侧设有摆杆销轴9，摆杆销轴9上至少设有一个摆杆10的摆杆销11，每个摆杆10上均设有导槽12，所述的减速器8输出端上设有输出轴13，输出轴13的另一端上至少设有曲柄14，曲柄14的另一端上设有导轮轴15，导轮轴15上至少设有一个导轮16，每个导轮16均设在与其相对应的导槽12内，所述的支座4上设有缸套销轴17，缸套销轴17上至少设有一个缸套18的缸套销19，每个缸套18内均设有柱塞20，每个柱塞20的两都分别设有柱塞销21和密封装置22，每个柱塞销21均设在与其相对应的摆杆10上，每个密封装置22均设在与其相对应的缸套18内，每个缸套18与泵液力端5之间均设有输液管，所述的摆杆10、导轮16、柱塞20及缸套18的个数相同，所述的摆杆销11中心到柱塞销21中心的中心距与摆杆销11中心到输出轴13中心的中心距相同，摆杆销轴9、缸套销轴17及输出轴13相互平行，且均垂直摆杆10、缸套18及机座3。

具体使用时，打开电源，电动机6开始工作，与电动机6连接有联轴器7的变速器8开始转动，变速器8输出轴13上的曲柄14绕着输出轴13作的匀速圆周运动，转变成了柱塞20在缸套18内的往复运动，当曲柄14作等速运动时，设在其上的导轮轴15及导轮轴15上的所有导轮16在与其相对应的摆杆10上的导槽12内往复滚动，并带动相应的摆杆10做左右往复摆动，从而也带动了摆杆10上的柱塞销21及柱塞20在缸套18内做往复运动。当曲柄14做等速旋转时，柱塞20的往复速度是不相等的，柱塞20的吸液速度要比排液速度快，这是因为柱塞20向外排液时，曲柄14转过的角度，比吸液时曲柄14转过的角大约大一倍左右，由于曲柄14始终是等速旋转的，所以排液时所处的角度总是大于吸液时所处的角度，柱塞20的吸液速度也就大于排液速度，柱塞20在排液行程中进行注液体有压力，而吸液时不注液体没有压力，减少了辅助时间，提高了注水效率，达到了节能。输出轴13中心到导轮轴15中心的中心距为摆杆销轴9中心到输出轴13中心中心距的一半左右，当导轮16到摆杆10导槽12的上死点时即摆杆10垂直底座2时，摆杆10的力矩增大0.5倍左右，减少了曲柄14扭矩0.5倍左右，电动功率降低三分之一，达到了节能目的，曲柄14摆杆10机构空间大，易实现长行程，采用减速器8达到了低冲次的目的，低冲次是对降低噪音提高泵效率，延长易损件寿命最为有效的方案，特别是密封装置22的减少往复磨损次数大大提高了密封件的寿命。