[实用新型]气垫驱动斜楔装置

说明书

技术领域

本实用新型属于有气垫功能的压力机制造技术领域，特别涉及一种气垫驱动斜楔装置。

背景技术

目前当模具下模中采用垂直运动的斜楔时，必须解决压力机打开时斜楔回位的动力问题。由于需要克服斜楔的自重当采用弹簧回位时易疲劳失效，初压力量不足且力量线性增大/采用氮气弹簧性能较好但成本高，并且采用弹性元件回位需要在上模设置力量更大的弹性元件使其先行复位，需要较高的成本。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述结构的不足提供一种气垫驱动斜楔装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

气垫驱动斜楔装置，其特征是：它是由下底板、上底板、下模斜楔、上压料板、开花滑块、吊楔滑块、成型凸模、成型凹模、托料机构、氮气弹簧、托杆、驱动块、导柱组成，在下底板安装有托杆，托杆上安装有下模斜楔，下模斜楔上安装有托料机构，在下模斜楔的两侧还安装有开花滑块，驱动块安装在下底板上，并与开花滑块相匹配，上底板安装有氮气弹簧、上压料板和与开花滑块相匹配的吊楔滑块。

本实用新型将下模垂直驱动斜楔与压力机设备气垫的垂直运动相结合，实现压力机闭合气垫存储能量，压力机打开气垫驱动斜楔滑块运动，满足工艺对模具动作的要求。

附图说明

图1是本实用新型开花斜楔翻边整形模结构示意图。

图2是本实用新型的平衡气垫装置结构示意图。

图3是本实用新型的下模斜楔限位结构示意图。

图4是本实用新型的下模斜楔导向结构示意图。

具体实施方案

下面结合附图详细说明本实用新型的具体技术方案。

气垫驱动斜楔装置，其特征是：它是由下底板1、上底板2、下模斜楔3、上压料板4、开花滑块5、吊楔滑块6、成型凸模7、成型凹模8、托料机构9、氮气弹簧10、托杆11、驱动块12、导柱13组成，在下底板1安装有托杆11，托杆11上安装有下模斜楔3，下模斜楔3上安装有托料机构9，在下模斜楔3的两侧还安装有开花滑块5，驱动块12安装在下底板1上，并与开花滑块5相匹配，上底板2安装有氮气弹簧10、上压料板4和与开花滑块5相匹配的吊楔滑块6，导柱13通过衬套14安装在下底板1上。

实施例

如图1所示，压力机气垫23通过托杆11推动用导柱13与下底板1导向的下模斜楔3，下模开花滑块5采用槽形导板20和平导板22保持与下底板1的导向并采用导向盖板19和平导板22与下模斜楔导向，用侧销装置15限制下模开花滑块5与下模斜楔3的相对运动范围，限位块21保证下模开花滑块5的极限位置，压块16推动平衡托杆17，平衡托杆17上安装有限位板18，上底板2上装有氮气弹簧10推动上压料板4，吊楔滑块6上装有成型镶块在斜楔的推动下完成斜翻边。

工作原理：

依靠定位板将上工序制件放置在下模斜楔3上，压力机滑块24由上死点下行，距下死点100mm上压料板4压料，之后下模斜楔3在气垫的支撑下将上压料板4内的氮气弹簧10压缩10mm，这时上模压块与下模平衡托杆17贴合开始推动压力机气垫23下行，与此同时上压料板4推动下模斜楔3下行，下模斜楔3推动开花滑块5运动，距下死点50mm下模斜楔3与下底板1镦死与开花滑块5共同形成完整的产品形状，上压料板4内的氮气弹簧10又继续被压缩，距下死点34.6mm吊楔滑块6开始动作直至压力机滑块24到达下死点完成斜翻边成型；压力机滑块24上行时模具动作过程与下行相反，所不同的是从距下死点50mm时压力机气垫23通过托杆11推动下模斜楔3和工序制件上行带动开花滑块5运动直至压力机滑块距下死点90mm，达到消除产品负角能够取出制件的目的。

其工作原理的核心是压力机滑块24由上死点下行时用平衡托杆17推动压力机气垫23存储能量，压力机滑块24上行时压力机气垫23释放能量推动垂直运动下模斜楔3驱动滑块运动，满足模具动作时序要求。本装置应用前景广泛，其在图1中所示模具中的应用仅仅是特例之一。