[实用新型]轻质板材发泡机

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑板材发泡设备，是一种轻质板材发泡机。

背景技术

现有用发泡剂通过发泡生产的轻质板材是倍受欢迎的新型板材，它的主要特点是成本低，不易变形，防火、防水性能好，又无有害气体释放，能够满足国家环保标准要求。现有发泡设备种类繁多，因采用化学发泡受气温等变化影响较大，达不到规模化、标准化生产要求；现多采用物理发泡，传统的物理发泡有两种：一种是采用气泵和高压枪加气来发泡，它的不足之处是，发泡的泡沫含水分大、强度低、泡沫消失快、生产的轻质板溶重高、强度差；另一种是采用发泡罐经高速旋转产生的气体泡沫，但气泡密度、强度较低，通常通过加大发泡剂的流量来提高气泡密度和强度，势必造成发泡剂的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于对现有技术进行改进，提供一种结构合理，发泡的泡沫均匀、强度高、密度大、产泡量多，质量好，节省发泡剂的轻质板材发泡机。

本实用新型的目的是由以下技术方案来实现的：一种轻质板材发泡机，它包括移动式机箱1，在移动式机箱1内固定有发泡剂箱12、液泵9和气泵6，其特征是：移动式机箱1内固定的电机2分别与液泵9和气泵6动力连接，液泵9的发泡剂吸管7与发泡剂箱12连接，液泵9的发泡剂出管8与在移动式机箱1内置的发泡剂气压增压缸13连接，气泵6的出气管4与在移动式机箱1上设置的储气罐3连接，储气罐出气管5与发泡剂气压增压缸13连接。在所述发泡剂气压增压缸13的外伸端设有喷嘴14。在所述移动式机箱1内固定有清洗剂箱11。

本实用新型的轻质板材发泡机，由于设置了液泵的发泡剂吸管与发泡剂箱连接，液泵的发泡剂出管与发泡剂气压增压缸连接结构，使液泵、发泡剂箱、发泡剂气压增压缸形成了输送发泡剂通路；又由于设置了气泵的出气管与储气罐3连接，储气罐与发泡剂气压增压缸13连接结构，使气泵、储气罐3和发泡剂气压增压缸13形成了输气通路，发泡剂液体和气体均输入发泡剂气压增压缸13内，在发泡剂气压增压缸13内产生高压，发泡剂气、液从喷嘴压出而发泡。具有结构合理，发泡的泡沫均匀、强度高、密度大、产泡量多，质量好，节省发泡剂等优点。

附图说明

图1是轻质板材发泡机结构主视示意图。

图2是图1的俯视示意图(将移动式机箱上盖卸下)。

图中：1移动式机箱，2电机，3储气罐，4气泵出气管，5储气罐出气管，6气泵，7发泡剂吸管(即清洗剂吸管)，8发泡剂出管(即清洗剂出管)，9液泵，10排气管，11清洗剂箱，12发泡剂箱，13发泡剂气压增压缸，14喷嘴。

具体实施方式

下面利用附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

参照图1和2，轻质板材发泡机具有移动式机箱1，移动式机箱1是在箱体下端铰接有轮子。在移动式机箱1内的后部固定有发泡剂箱12、清洗剂箱11。在移动式机箱1内的前部支架上固定有液泵9和气泵6。在移动式机箱1内、位于液泵9和气泵6之间固定电机2，电机2通过各自的减速轮对分别与液泵9和气泵6连接。减速轮对是公知的齿轮、链轮、带轮均可，亦可使用市售减速机。液泵9的发泡剂吸管7与发泡剂箱12连接，液泵9的发泡剂出管8与在移动式机箱1内置的发泡剂气压增压缸13连接。气泵6的出气管4与在移动式机箱1上设置的储气罐3连接，储气罐出气管5与发泡剂气压增压缸13连接。在所述发泡剂气压增压缸13的外伸端设有喷嘴14。液泵9具有排气管10。液泵9采用市售高压三缸活塞泵。气泵6、电机2均为市售产品。发泡剂为硅镁等发泡剂。

当轻质板材发泡机的输送发泡剂通路清洗时，将发泡剂吸管7作为清洗剂吸管而置于清洗剂箱11中，液泵9的发泡剂出管8此时为清洗剂出管，开启液泵9反复运行而使发泡剂通路清洗干净。

本申请人采用硅镁发泡剂，使用本实用新型的样机连续工作，每小时生产20～30m³泡沫，发出的泡沫均匀、强度高、密度大、产泡量多，经过搅拌机拌料，搅拌气泡沫保存度90％以上不灭，载体无增减变化。