[实用新型]高温电解设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机电类，特别涉及一种对含金溶液进行高温电解的设备。

背景技术

众所周知，目前从载金活性炭中解吸与电解贵金属的工艺过程中，承压高温电解设备因为其电解槽包括内衬材料和电极接口绝缘性能差等原因，会出现贵金属流失的现象，导致金属量不平衡，需要加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温电解设备，解决了常用电解槽存在的贵金属流失的现象，导致金属量不平衡等问题。

本实用新型的技术方案是：包括承压罐、电解槽、内导轮、内导轨、外导轮、进液口、阳极及阴极，其中，承压罐内部设有电解槽，该电解槽底部设有内导轮，该内导轮安置于内导轨上，承压罐外底部设有外导轮，该承压罐的外上部设有进液口；电解槽包括钢制电解槽体、绝缘内衬、阳极板、阴极板、溢流口、阳极导电排、阴极导电排及电极绝缘接口，该绝缘内衬与钢制电解槽体内壁紧密结合，阳极板及阴极板垂直分布在电解槽体内，阳极导电排及阴极导电排水平设置在阳极板及阴极板上方，电极绝缘接口的绝缘套管与绝缘套通过阳极及阴极与承压罐连接；承压罐为卧式或立式；电解槽为圆矩形、矩形或方形；电极绝缘接口采用聚四氟材料；电解槽的绝缘内衬采用专业的特富龙(Teflon)涂料、氟碳树脂板材或聚四氟板。

本实用新型的优点在于：结构简单，提高了绝缘性能，且具有优良的抗腐蚀性能、热稳定性能、抗粘性、化学阻抗性和耐磨性等；内衬材料不变形，不脱落，且绝缘性能能抗3500伏特的电压；实现了含金溶液在电解过程中贵金属在电解槽中能完全电积下来，杜绝了电解槽外的“积金”现象，电解回收率高；且同时适用于其它贵重金属溶液在高温条件下的电解，实用性强。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为本实用新型电解槽的结构示意图；

图4为图3的俯视示意图；

图5为本实用新型电极绝缘接口的剖面放大示意图。

具体实施方式：

如附图1及附图2所示，本实用新型包括承压罐1、电解槽2、内导轮3、内导轨4、外导轮5、进液口6、阳极7及阴极8，其中，承压罐1内部设有电解槽2，该电解槽2底部设有内导轮3，该内导轮安置于内导轨4上，承压罐1外底部设有外导轮5，该承压罐1的外上部设有进液口6。

如附图3至附图5所示，电解槽2包括钢制电解槽体21、绝缘内衬22、阳极板23、阴极板24、溢流口25、阳极导电排26、阴极导电排27及电极绝缘接口28；该绝缘内衬22与钢制电解槽体21内壁紧密结合，阳极板23及阴极板24垂直分布在电解槽体21内，贵金属溶液经过电解后从溢流口25流出，阳极导电排26及阴极导电排27水平设置在阳极板23及阴极板24上方；电极绝缘接口28的绝缘套管281与绝缘套282通过阳极7及阴极8与承压罐1连接；承压罐1为卧式或立式；电解槽2为圆矩形、矩形或方形；电极绝缘接口28采用聚四氟材料加工，密封和绝缘性能优良，耐受温度260℃、耐受压力1.6MPa；

上述结构中，电解槽2的绝缘内衬22可以采用专业的特富龙(Teflon)涂料，在钢制电解槽体21内部通过焊缝打磨、高温空烧、喷砂打毛、预热、下涂PTFE、干燥、中涂PFA、干燥、上涂PFA、烧结、用3500伏特的电压进行绝缘测试合格，即内衬为专业的特富龙(Teflon)耐高温电解槽体；

该绝缘内衬22也可以采用氟碳树脂板材，在钢制电解槽体21内部通过焊缝打磨、高温空烧、喷砂打毛、下涂底漆、铺设氟碳树脂板材、预热、焊接、干燥、用3500伏特的电压进行绝缘测试合格，即内衬为氟碳树脂的耐高温电解槽体；

以上两种绝缘内衬具有优异的抗腐蚀性能、热稳定性能(-193℃～260℃)、抗粘性、电器绝缘性(绝缘性能能抗3500伏特的电压)、化学阻抗性和耐磨性等性能；

该绝缘内衬22还可以采用聚四氟板，将聚四氟板预热、焊接、用钢制电解槽体21包装和固定后，用3500伏特的电压进行绝缘测试合格，即为聚四氟耐高温电解槽体。