[实用新型]辊筒螺旋压力机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力机，特别是涉及一种辊筒螺旋压力机。

背景技术

目前，我国的锻造行业中使用的螺旋压力机主要为双盘摩擦螺旋压力机。现有的双盘摩擦螺旋压力机的整个传动由电机经一级V带传动，摩擦盘与惯性轮构成正交摩擦传动机。在横轴上装有左、右两个摩擦盘，两个摩擦盘总是朝着一个方向旋转，在惯性轮的边缘覆盖有耐磨材料。通过左、右摩擦盘交替压紧惯性轮可以改变惯性轮的旋转方向，从而起到驱动、离合和换向的多重功能，螺旋压力机的各种动作通过操作系统进行控制。

上述结构的双盘摩擦螺旋压力机的工作过程如下：螺旋副通常采用右螺旋纹。当操作摩擦盘向右移动压紧惯性轮时，通过摩擦盘与惯性轮之间的摩擦作用使惯性轮从静止开始加速转动。由于受到螺旋副的约束使惯性轮和螺杆产生螺旋运动，其直线运动分量便驱使滑块产生向下行程，在向下运动过程中，当运动部件累积的能量达到规定的数值时，操作系统使摩擦盘与惯性轮脱开，运动部分(惯性轮，螺杆，滑块)靠惯性逼近毛坯。当上模与毛坯接触时开始打击。打击过程结束后操作系统换向，惯性轮反转，带动滑块回程。一次往返行程组成一个工作循环。向下行程的目的是使运动部分累积能量并使滑块通过空行程接近毛坯，为打击工作做准备，因此，向下行程应是加速过程。

这种正交圆盘传动机构常用作无级变速机构。传动中存在宏观滑动和几何滑动，影响传动效率。飞轮在最上位置时，惯性轮与摩擦盘的接触区在摩擦盘上的接触半径(称初始半径)较小，线速度较小。惯性轮起步后随着滑块行程量的增加，接触半径增大，线速度增加，宏观滑动较小，这种接触特性刚好满足加速惯性轮的需要。回程接触区从最大半径开始，伴有剧烈的打滑损失，摩擦螺旋压力机常有回程困难的现象。此外，由于使惯性轮作螺旋运动，摩擦力的方向总在变化，只有水平分量是有效分量，其垂直分量是阻力分量。螺旋压力机打击能量的产生是运动部分在向下运动行程中电机向其输出能量的结果。在结构参数确定的情况下，打击能量主要由滑块的速度来确定。

现有的双盘摩擦螺旋压力机因其为手动操作，所以锻造能量不易控制，制造几何精度差，滑块行程不稳定，后续加工工作量大，材料消耗大。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种打击能量准确、滑块行程稳定、操作方便且制造成本低的辊筒螺旋压力机。

为了达到上述目的，本实用新型的辊筒螺旋压力机包括：机身、滑块、螺杆、螺母、惯性轮和电机，压力机的机身内设置有导轨，滑块沿导轨作往复直线运动，螺母安装在滑块上，螺杆一端与惯性轮联接为一体，另一端与滑块通过螺母螺纹配合，中间通过推力轴承安装在机身上，电机安装在机身支架上，在惯性轮的外圆周面处接触设置有圆柱形的摩擦辊筒，摩擦辊筒通过所述的电机来驱动旋转，惯性轮在摩擦辊筒的摩擦力带动下旋转。

上述的摩擦辊筒可以设置一个或多个。

本实用新型的辊筒螺旋压力机采用电机拖动圆柱形辊筒驱动惯性轮旋转，并由螺旋副把旋转运动转换为滑块的直线运动，由于电机的控制器可以控制电机的转向和转速，因而可以控制滑块的升降及惯性轮和滑块的动能，具有行程次数高和打击能量与速度可控的优点。另外，本实用新型的辊筒螺旋压力机传动环节少，结构合理、打击能量准确，且滑块行程稳定，操作维修方便。本样机经试验证明：它具有工作性能稳定可靠，锻件质量好，适应性强及好操作的特点。

附图说明

图1为本实用新型的辊筒螺旋压力机的局部剖面图。

其中：

1.机身    2.螺杆

3.螺母    4.导轨

5.滑块    6.推力轴承

7.电机    8.摩擦辊筒

9.惯性轮

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的辊筒螺旋压力机的具体结构进行说明。