[实用新型]自动压纹光纹机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动压纹印刷机，尤指一种确保使用安全的自动压纹光纹机。

背景技术

自从印刷术由中国古代发明以来，随着科技不断的进步与快速发展，印刷技术更是持续的创新，以符合现代各种平面媒体的精致美观的需求，达到宣传营销的成效，因此，可利用一种装设有加热装置的自动压纹印刷机，使模板受热将各式形状、花纹分布而压印出具有凹凸立体感压纹的印刷制品，且受压的印刷品其凹凸形状、纹路及色彩得以定型及定色，可达到特殊的视觉效果，深受许多消费者的青睐。

如图9所示，为现有的自动压纹印刷机的加热结构，其主要将可发热的电热层7及可绝热的隔热层8，一并装设在印刷机的压轮6内部且邻近该压轮6的表面处，而电热层7是在绝缘片71及表面片72之间夹设S形电热条73，并在压轮6的一端装设一可持续供给电热层7电能的输电盘，使电热层7不但能提供紧贴在压轮6表面的模板高温以压印出具凹凸纹路的印刷品，另一方面又能够借由隔热层8的隔热，使压轮6不致因电热层7的热量传导而形成高温的状态，装设电热层7及隔热层8的开口以一封条61予以封闭。

由上所述，装设压轮6一端的输电盘持续供给电能至电热层7，电热层7内的S形电热条73传导电能的加热方式，无法达到200℃以上的高温，若加大电能则又会造成输电设备损毁的状况，并且无法有效控制压轮6表面的模板的温度，以适应不同厚度及材质的印刷品压印温度的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种自动压纹光纹机，其可适应不同厚度及材质的印刷品压印温度的各种使用需求，以控制压轮表面模板的温度，且输电设备可承受加热至200℃以上的高温所需的较大传输电能，以确保自动压纹光纹机的使用安全，及达到更佳的功效。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动压纹光纹机，其特征在于，包括：一压轮，其缘周面上沿轴向开设有一第一长槽及第二长槽，且该二长槽的对应壁面向压轮的内部开设有一横断面呈圆弧形的容置空间，供数个电热片穿伸置入容置空间中，其产生的热能得以直接传导至压轮表面的模板；一滚轮，其缘周面上沿轴向开设有一第三长槽及第四长槽，该第三长槽底面枢接一定位组，供固定由第四长槽经环绕滚轮周缘的一垫片；一输电盘组，包括数个导电盘及数个感温盘，该输电盘组装设于压轮的一端，各导电盘、感温盘与压轮为同轴心，且各导电盘各具有一导电杆，各感温盘各具有一感温杆，该导电盘连接杆及感温盘连接杆各与压轮内的一电热片相连接，各导电盘及感温盘二侧分别具有一绝缘片。

前述的自动压纹光纹机，其中电热片为七层云母重迭而成，其周缘由一白铁片所包覆，各电热片以等距配置穿伸置入压轮内容置空间中，该电热片一端具有导电线及一感温线分别连接一导电盘连接杆及一感温盘连接杆，该导电线及感温线另一端连接至电热片内部接点，该接点朝向另一端均匀分布数条支线。

前述的自动压纹光纹机，其中导电盘及感温盘为环形状。

前述的自动压纹光纹机，其中绝缘片为环形状，其轴向具有对应各连接杆且呈等距的偶数穿孔，该绝缘片内周缘对应导电盘及感温盘内周缘凸伸一凸环，以供绝缘片与各导电盘及各感温盘套合，而各导电盘连接杆及各感温盘连接杆依序穿入绝缘片各穿孔，使输电盘组的各绝缘片、各导电盘及各感温盘相定位。

前述的自动压纹光纹机，其中定位组包括一压杆及数个压片，该压杆周缘具有数个压片固接，供由第四长槽经滚轮周缘延伸穿入第三长槽的垫片抵压定位，垫片另一端以一封条固定于第四长槽对应第三长槽的壁面。

前述的自动压纹光纹机，其中各导电盘及感温盘周缘顶端分别与一传导块底端抵靠连接，该传导块顶端具有一导电线及一弹性组件。

前述的自动压纹光纹机，其中压轮内部呈圆弧形的容置空间的开口端壁面具有一封条，该封条具有数个穿孔，供定位件穿伸定位该封条于第一长槽一侧壁面。

前述的自动压纹光纹机，其中传导块顶端具有一导电线及一弹性组件抵靠。

前述的自动压纹光纹机，其中传导块顶端一间距设有一定位座，供弹性组件顶端与定位座固接。

前述的自动压纹光纹机，其中弹性组件为一压缩弹簧。

本实用新型的有益效果是，其可适应不同厚度及材质的印刷品压印温度的各种使用需求，以控制压轮表面模板的温度，且输电设备可承受加热至200℃以上的高温所需的较大传输电能，以确保自动压纹光纹机的使用安全，及达到更佳的功效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。