[实用新型]组合导向微分浮阀式塔板

说明书

技术领域

本实用新型属于一种化学工业中传质、传热板式塔中的塔板，特别涉及一种组合导向微分浮阀式塔板。

背景技术

目前，在化学工业的蒸馏、吸收、解吸、增湿等过程中所使用的塔板多数是泡罩塔、浮阀塔、筛板塔等。上述塔板，由于受阀孔间距等条件的限制，在相同的设计条件下，处理能力小，塔板效率还不够高。近年来，出现了一些新型气、液并流喷射型塔板，虽然在处理能力、效率等方面都有明显的提高，但在某些特殊物系的分离中，塔板效率明显降低。新型填料实用新型和使用，虽然提高了分离效率，但在高压条件下，分离效率低于板式塔。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处，而提供一种大通量、高效组合导向微分浮阀式塔板，该塔板不仅能够大幅度的提高塔的处理能力，而且塔板效率高，并可用于高压操作。

本实用新型的技术解决方案如下：

该组合导向微分浮阀式塔板，其特征在于：是装在塔内的水平塔板，其结构为，塔板上开有矩形、椭圆形、圆形、梯形升气孔，升气孔对应处装着矩形、椭圆形、圆形阀盖并由固定在塔板的卡子定位；矩形、椭圆形、圆形阀盖的上边设有具有导向作用的小型圆形、条形、梯形浮阀。

而且，矩形、椭圆形、圆形阀盖设有的具有导向作用的小型圆形、条形、梯形浮阀与塔板上的液体流动方向相同。

而且，升气孔形状是矩形、椭圆形、圆形、梯形的一种或几种。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

该组合导向微分浮阀式塔板在开有两个或多个升气孔后，其塔板开孔率比F1浮阀塔板开孔率提高30％~40％；阀盖上设有具有导向作用的小型浮阀，使处理能力比F1浮阀塔板提高约30％~50％，操作弹性比F1浮阀塔板提高50％~80％。

附图说明

图1是组合导向微分浮阀式塔板结构示意图；

图2是组合导向微分浮阀式塔板在塔内的竖直方向排布图；

图3是组合导向微分浮阀式塔板在塔内的水平方向排布图。

具体实施方式：

如图1所示组合导向微分浮阀式塔板的结构是，在塔内装着水平塔板，塔板上开有矩形、椭圆形、圆形、梯形升气孔，若干升气孔对应处装着一个矩形、椭圆形、圆形阀盖；阀盖的上边设有具有导向作用的小型圆形、条形、梯形浮阀。

组合导向微分浮阀式塔板的结构如图1、图2中。在塔壁(1)内装着水平塔板(2)和降液管(3)，塔板上开有矩形、椭圆形、圆形、梯形升气孔(4)，在每两个或多个升气孔对应处装着一个矩形、椭圆形、圆形阀盖(5)，阀盖上设有具有导向作用的小型圆形、条形、梯形浮阀(6，7)，每个矩形、椭圆形、圆形阀盖由固定在塔板的卡子(8)定位。

组合导向微分浮阀式塔板在塔内的排布状态如图2所示。

组合导向微分浮阀式塔板的工作原理是：液体从上一层塔板的降液管流下，气体从塔板的下方进入矩形、椭圆形、圆形、梯形升气孔后从矩形、椭圆形、圆形阀盖周边、阀盖上设有具有导向作用的小型圆形、条形、梯形浮阀喷出，与塔板上液体进行传质、传热。在较低的汽相负荷下，气体由具有导向作用的小型浮阀喷出、主体阀盖处于闭合或微启状态；当汽相负荷提高后，主体阀盖处于开启状态。组合导向微分浮阀式塔板升气孔开成矩形、椭圆形、圆形、梯形，使塔板开孔率增加，提高了处理能力；矩形、椭圆形、圆形阀盖上的小型圆形、条形、梯形浮阀使气体更加均匀地进入液相，导向喷出的气体助推塔板上液体流动，减少了液面梯度的影响，提高了传质效率。

本实用新型经实验证明：由于组合导向微分浮阀式塔板的升气孔为矩形、椭圆形、圆形，在相同的操作条件下，处理能力比F1浮阀塔提高30％。由于矩形、椭圆形、圆形阀盖上开有具有导向作用的小型浮阀，提高了传质效率。