[实用新型]金属回收设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及从金属矿渣中再回收金属成分的设备，特别涉及一种金属回收设备。

技术背景

目前，从金属矿渣中再回收金属成分的作业，一般采用将矿渣投入坩埚内，边加热同时插入搅拌翼进行搅拌，进行分离金属成分和灰成分的作业，待金属成分充分分离后使其从坩埚底部流出，并把留在坩埚内的灰分、残渣成分刮取出的方法。但是，在这种作业中，向坩埚内投入矿渣进行搅拌时，其搅拌装置只有一个旋转轴，安装在此旋转轴上的搅拌翼主要是搅拌坩埚下层部的熔化的金属部分，坩埚上层部的搅拌是伴随坩埚下层部的搅拌而被搅拌，因此，坩埚上层部的矿渣因与坩埚侧壁接触的关系未能进行适当的搅拌，其不足之处是有效的金属成分不能充分提取，而且作业时间比较长。另外，向坩埚内插入搅拌翼的上下动作是通过旋转轴本身的升降动作进行的，因此，旋转轴变得较长，使用中轴心不稳定易摇摆，在使用上成为发生各种故障的原因。

发明内容

鉴于上述问题，本实用新型提供了一种金属回收设备，该设备对坩埚内矿渣的搅拌，分成上层部和下层部，各自用不同搅拌翼和不同的速度准确的进行搅拌，可充分提取有效金属成分，同时旋转轴的旋转驱动机构装配在机械箱构架上，该机械箱构架安装在本机框架上，可上下升降，为此缩短了旋转轴的长度，保持了旋转轴的稳定性。

本实用新型为解决上述不足采取的技术方案是，一种金属回收设备，包括设备箱体、坩埚、承受台、机械箱构架、升降机构、传动轮、轨道、搅拌翼、搅拌翼，其特征是，还包括旋转轴，所述旋转轴由管状外侧旋转轴、内侧旋转轴组成，其内侧旋转轴置于外侧旋转轴管芯中；所述设备箱体下部设置承受台，坩埚置于承受台上，升降机构置于设备箱体两侧，一端固定在设备箱体上、另一端固定在机械箱构架上，机械箱构架箱内装有齿轮传动系，其箱外两侧对应安装一对传动轮，传动轮置于设备箱体内两侧轨道内，旋转轴一端置于机械构架内并垂直于坩埚，另一端安装有上部搅拌翼的手臂固定于外侧旋转轴上，内侧旋转轴安装下部搅拌翼，下部搅拌翼底部中央有一凸起置于坩埚的金属溶液取出口内。

本实用新型的有益效果是，使用双重构造的旋转轴，采用不同的旋转速度进行搅拌，可达到快速、高效率的分离熔融金属成分，完成处理作业。

另外，在本实用新型采用机械箱构架安装在本机框架上进行升降，为此缩短了旋转轴的长度，使旋转轴与机械箱构架成为一体升降，所以不会发生旋转轴的摇摆和脱离中心的现象，工作稳定、可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图并作为摘要附图。

图2是本实用新型下部搅拌翼示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步的详细描述。

如图1所示设备箱体1的下部设置承受台3，坩埚2开口边缘4放置在承受台3上，方便坩埚2的装入和取出，升降机构6置于设备箱体1的两侧面，其下端固定在设备箱体1上，其上端固定在机械箱构架5上，机械箱构架5箱内装有齿轮传动系，其箱外两侧对应安装一对传动轮7并置于设备箱体1内两侧轨道中，设备的传动轴是由管状外侧旋转轴8a、内侧旋转轴8b组成，其内侧旋转轴8b放入外侧旋转轴8a的管芯中，形成了双重构造的旋转轴，其旋转轴一端穿入机械箱构架5内，且外侧旋转轴8b、内侧旋转轴8a分别置于与机械箱构架5固定的上下两个轴承18中，外侧旋转轴8a的下端通过手臂9安装上部搅拌翼10，在内侧旋转轴8b的下端安装下部搅拌翼11，上部搅拌翼10、下部搅拌翼11与坩埚内壁间隙很小，下部搅拌翼11底部中央有一凸起20。

机械箱构架5内机械传动是：减速机14把原动机12的旋转进行减速通过动力分配机构13传达给中间轴15，使固定在中间轴15上的齿轮16a与固定在内侧旋转轴8b上的齿轮16b吻合，构成使内侧旋转轴8b旋转的内侧旋转系统；同时使固定在中间轴15上的另外的齿轮17a和固定在外侧旋转轴8a上的齿轮17b相吻合，构成使外侧旋转轴8a旋转的外侧旋转系统；一般情况下事先设定旋转数，使内侧旋转轴8b比外侧旋转轴8a更高速旋转。

其工作过程为：通过升降机构6使机械箱构架5下降，插入坩埚内侧壁周围上部搅拌翼10及底部周围下部搅拌翼11，并用设在下部搅拌翼11下面的凸起20堵塞金属液取出孔19，然后向坩埚2内投入矿渣，启动原动机12，使上部搅拌翼10、下部搅拌翼11旋转，进行处理矿渣的作业，待金属成分和灰分及其它残渣成分充分分离，通过升降机构6使机械箱构架5上升，从坩埚2内提升上部搅拌翼10、下部搅拌翼11，拔出凸起20，金属液成分从取出口19流出，并把留在坩埚2内的灰分、残渣成分用适宜的手段刮取排出，完成矿渣处理作业。