[实用新型]高炉料面高度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金领域，尤其是高炉系统应用的一种高炉料面高度检测装置。

背景技术

目前在冶金高炉系统中，其料面检测大多采用的是探尺卷扬机，该探尺卷扬机是采用滚筒绳轮旋转释放钢丝绳方式并根据所释放的钢丝绳的长短来检测料面高度。常用的做法是在滚筒绳轮一侧或电机一侧安装增量式光电编码器或自整角机并以此来测量所释放的钢丝绳的长短，并将其输出的信号传送给二次仪表或计算机系统。这种检测形式存在如下问题；1.在实际生产过程中，高炉探尺卷扬机所处环境存在着温度偏高、振动偏大的实际情况，采用增量方式检测容易造成温度漂移和累计漂移等多种误差，从而影响料面高度检测的精度；2.采用增量式光电编码器或自整角机这类增量方式检测在断电后不具有数据保持功能，必须重新设定仪表初始参数，造成连续测量的不便。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服增量式测量方法所固有的温度漂移、振动漂移以及断电后数据不能保持的缺点，提供一种高炉料面高度检测精度高、具有断电数据保持功能的具有绝对位置检测的高炉料面高度检测装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种高炉料面高度检测装置，由电机、电机减速机、滚筒绳轮、编码器构成，电机连接并驱动电机减速机，该电机减速机的输出轴连接并驱动滚筒绳轮，其特征在于：在滚筒绳轮的从动轴端连接一从动减速机，该从动减速机的输出轴连接并驱动一绝对值编码器。

而且，所述的从动减速机的传动比设计依据的是绳轮滚筒的最大行程而编码器旋转一圈以内。

而且，所述的编码器为格雷码或二进制码的绝对值编码器。

本实用新型的优点和有益效果是：

1.本装置采用格雷码或二进制码的绝对值编码器进行料面高度检测，不但消除了卷扬探尺的温度漂移和振动累计漂移所带来的误差。

2.本装置所设计的从动减速机的速比是要求探尺钢丝绳检测的最深料面时光电编码器的旋转不超过一周，这样就从根本上避免了系统上电后还需要重新标定探尺零点以及断电前检测数值丢失的问题，实现了断电后数据的保持功能，并可方便调整探尺料面的零点。

3.本装置为全数字信号检测系统，保证了探尺卷扬系统不会出现温度漂移和振动累计漂移现象的发生，杜绝了断电后重新上电时系统丢失当前料面高度的问题，且系统远程标定零位及最深料位都十分方便，检测精度十分精确，结构十分简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构连接示意图；

图2为本实用新型的传动示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

本高炉料面高度检测装置，由电机1、电机减速机3、滚筒绳轮5组成常规的探尺检测系统，其中电机的输出轴2连接并驱动电机减速机，该电机减速机的输出轴4连接并驱动滚筒绳轮。本实用新型的技术创新点是：在滚筒绳轮的从动轴端连接一从动减速机8，该从动减速机的输出轴7连接并驱动一绝对值编码器6。

该从动减速机的传动比设计依据的是绳轮滚筒的最大行程而编码器旋转一圈以内，即从动减速机的减速比设计的依据是从探尺零位开始至探尺料面的最大行程，滚筒绳轮转过的圈数对应绝对值编码器的从动减速机输出轴的一圈。这样无论探尺料面停在何处，此时对应绝对值编码器侧只有一个唯一对应的位置，避免了掉电后重新上电判断不出探尺的相对位置的问题。

上述的绝对值编码器可采用格雷码或二进制码的绝对值编码器。

图2是本实用新型的传动实例，其中电机减速机由主动齿轮10与从动齿轮9相互啮合构成二级减速；绝对值编码器侧的从动减速机由主动齿轮12与从动齿轮11相互啮合构成二级减速。

本实用新型的工作原理是：

绝对值编码器输出的并行信号经过信号电缆接至智能仪表或计算机系统中进行处理，输出信号包括料位、料速度及两路报警信号，由智能仪表或计算机系统在远端方便地完成探尺零位、探尺最深料位的参数标定工作，并实时输出当前料面高度及料面下降速度，系统接收一路远程清零信号以便于探尺的零位标定。