[实用新型]减低线材振动的漆包线涂漆烘炉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种漆包线涂漆装置。特别是涉及一种可以防止线材在烘炉内的振动，并且防止发生临近的线材间通过热风时的摩擦现象，改善外观不良及涂漆外径偏心不良的减低线材振动的漆包线涂漆烘炉装置。

背景技术

漆包线通常是使用在电气部品或电气线路上的绝缘线，把电能转换成机械能得到动力的象电机内部线圈结构。漆包线是在经过拉丝工序、退火工序后出来的导线表面用漆涂绝缘层后，通过烘炉内部经过干燥及固化而形成。

如图1所示，拉丝退火后线材4通过涂漆部7的涂漆模具孔时漆液涂在表面。这样的线材4通过入口1进入烘炉内部后从出口6处通过，通过与线材4行进方向10相反方向11吹过来的热风8，使线材的表面温度升高。

随着温度的提高涂漆层的漆液蒸发后通过波浪型炉膛3形成线材涂漆层的固化。

如图1所示，波浪型炉膛3的峰和谷是按照一定的间隔排列后强化热传导的结构形成。热风从热风流入口5进来后通过炉膛内部给线材加热后从排气口排出，涂漆固化结束后的线材通过出口6从烘炉出来，反复通过这样的过程完成漆包线涂漆。

现有的烘炉具有一定形状的波浪型炉膛3，热风传递到线材的热量增加，但这样的波浪是有规律性地并以同样的间距形成，因此，通过的热风的流动在线材上形成周期性地震动，使线材产生颤动。

特别是特定的线材速度，热风震动频率与线材的移动速度衔接时发生共振，所产生的线材的震动会引发相邻线材之间的接触摩擦，导致线材的外观不良及涂漆外径的偏心等问题发生。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可以防止线材在烘炉内不形成周期性的震动，并且防止发生临近的线材间通过热风时的摩擦现象，改善外观不良及涂漆外径偏心不良的减低线材振动的漆包线涂漆烘炉装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种减低线材振动的漆包线涂漆烘炉装置，包括有设置有线材的入口和出口，以及热风流入口和热风排出口，且通过内部流动的热风对涂漆的线材进行干燥和固化的烘炉，在烘炉的热风流入口和热风排出口之间的区间设置有不规则地发生热风暖流流动，抑制线材的共振，提高线材的对流热传递系数的上下不对称的波浪型炉膛。

所述的波浪型炉膛的组成结构是，其波峰按照不规则的间距形成波浪型。

所述的波浪型炉膛的组成结构是，其波峰按照线性增加的间距形成波浪型。

所述的波浪型炉膛的组成结构是，其波峰按照线性减小的间距形成波浪型。

本实用新型的减低线材振动的漆包线涂漆烘炉装置，可以减少因加强热传导而引入的波浪型炉膛引发的有规律的热风带来的周期性震动的影响，可以防止线材在烘炉内的振动，并且防止发生临近的线材间通过热风时的摩擦现象，改善产品的外观不良及涂漆外径偏心不良的现象。

附图说明

图1是现有技术的漆包线涂漆烘炉装置的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例的漆包线涂漆用烘炉装置的结构示意图；

图3是图2的A-A剖面示意图；

图4是本实用新型第二实施例的漆包线涂漆烘炉装置的结构示意图；

图5是本实用新型第三实施例的漆包线涂漆烘炉装置的结构示意图。

其中：

1：入口              2：热风排出口

3、13：波浪型炉膛    4：线材

5：热风流入口        6：出口

7：涂漆部            8：热风

10：行进方向         20：烘炉

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的减低线材振动的漆包线涂漆烘炉装置。

图2是本实用新型第一实施例的漆包线涂漆用烘炉装置的结构示意图；图3是图2的A-A剖面示意图。

如图2、图3所示，烘炉20一侧有线材4的入口1，另一侧有线材4的出口8，烘炉20的入口1附近有涂漆部7，涂漆部7是对线材4表面涂漆的部分。

涂漆部7和出口6侧有导轮装置(没有图示)，起到引导线材4入出及向烘炉20内反复移送数回线材4的作用。

如图3所示，烘炉内部线材4在烘炉20内部按一定的间隔整齐地排列按行进方向10移送，10次反复涂漆后干燥固化。

为了线材4上涂敷的漆得到干燥和固化，烘炉20一侧设置有热风流入口5，另一侧设置有热风排出口2，热风流入口5和热风排出口2的安装位置与线材4的入口1和出口6的设置位置应使线材4的行进方向与热风的流动方向相反。