[实用新型]锂离子电池激光焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池焊接夹具设备领域，更具体地说，是涉及一种能够实现自冷却功能的锂离子电池激光焊接夹具。

背景技术

日本索尼公司和三洋公司分别于1985年和1988年开始锂离子二次电池实用化研究，世界各国均对锂离子二次电池在通讯领域、便携式电子产品、电动车、合航空航天等方面的应用表现出极大的兴趣和热情，并且针对锂离子二次电池的性能特别是制造工艺进行了不断的探索和改进

在锂离子电池生产过程中按照其工艺要求，激光焊接工序是其装配的关键工序，目前在激光焊接过程中，由于激光焊接本身的特点，是采用激光熔化电池的壳盖的边缘使其融合在一起，温度远高于600摄氏度，因此焊接过程中产生大量的热量，而这些热量得不到有效的散热，会传递到电池壳体内部的电芯部件，而这些部件特别是隔膜很容易受热烫伤，同时，电池焊接装置中的夹具由于传导受热，易发生变形，造成焊接时不能良好的夹持，从而影响焊接的轨迹以及焊接质量，产生大量的不良。

而且焊接过程中，由于对环境的要求，不能采用液体进行冷却，目前基本采用压缩空气直接对着激光焊接压紧夹具吹气进行冷却，或者就是工作一段时间等待一段时间进行自然冷却，由于激光焊接过程中焊接部位需要有惰性气体进行保护，直接吹气的方式，会影响激光焊接过程惰性保护气体；后者严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种能够实现自冷却功能的锂离子电池激光焊接夹具。

本实用新型锂离子电池激光焊接夹具，通过下述技术方案予以实现，包括夹具主体，其特征是，所述主体内从上表面中心处设置进气孔，主体内从两侧面分别设置对称的出气孔，所述出气孔内部与进气孔相连通，所述出气孔与进气孔形成的夹角小于90度。

本实用新型所述主体内从侧面分别设置相互平行的出气孔。

本实用新型工作时从压紧夹具的进气孔向夹具内部通压缩空气(0.2-0.8MPa)，压缩空气从出气孔的方向形成气流，气流的温度远低于夹具焊接时的温度，因此气流过程中夹具的热量传递到气流中，带走此压紧夹具本身的热量；同时，高压力的压缩空气在进入进气通孔后，体积迅速膨大，根据其PV＝nRT，气体必须吸收周围的热量。因此能够在焊接过程中实时、快速有效的带走热量，给电池焊接装置的压紧夹具进行冷却，使其在焊接过程中不会受热变形，保持基本恒定的尺寸精度，保证激光焊接的精度，提高焊接质量，同时由于压紧夹具温度的降低，电池壳内部的电芯不会受到高热的影响，不良率也会提高。

本实用新型通过特定的冷却气流方向，从而进一步提高焊接质量。出气孔与进气孔的夹角小于90度，以保证在实现冷却的过程中，喷出的气流不会影响激光焊接的保护气体的正常流出路径和强度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1所示，本实用新型包括夹具主体1，主体内从上表面中心处设置进气孔2，主体内从两侧面分别设置对称的出气孔3和4，侧面的出气孔可以为相互平行的1个或多个，所述出气孔内部与进气孔相连通，所述出气孔与进气孔形成的夹角小于90度。

本实用新型工作时从压紧夹具的进气孔2向夹具内部通压缩空气(0.2-0.8MPa)，压缩空气从出气孔3和4的方向形成气流，气流带走此压紧夹具本身的热量；同时，高压力的压缩空气在进入进气通孔后，体积迅速膨大，根据其他PV＝nRT，气体必须吸收周围的热量。因此能够在焊接过程中实时、快速有效的带走热量，给电池焊接装置的压紧夹具进行冷却，使其在焊接过程中不会受热变形，保持基本恒定的尺寸精度，保证激光焊接的精度，提高焊接质量，同时由于压紧夹具温度的降低，电池壳内部的电芯不会受到高热的影响，不良率也会提高。另外，本实用新型特殊的冷却路径方式，出气通孔3和4设计成一定的角度，出口的气体只能沿着3和4的方向，保证在实现冷却的过程中，喷出的气流不会影响激光焊接的保护气体，从而进一步提高焊接质量。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应属于本实用新型的保护范围。