[实用新型]浸入式柱状中空纤维膜组件

说明书

【技术领域】

本实用新型属于对水或者液体介质的过滤或者净化处理技术领域，特别涉及一种用于水净化与污水处理的浸入式柱状中空纤维膜组件，特别适用于膜生物反应器。

【背景技术】

目前，中空纤维膜已经广泛用于对水或者液体介质的过滤或者净化处理。原水透过中空纤维膜的微孔渗透而成为净水。市场上广泛使用的是带有外壳的芯-壳式膜组件，近几年来发展了浸入式膜组件，它的特点是膜组件无外壳，将膜组件直接放入含待分离液的容器内，通过抽吸作用达到产生渗透液的目的。使用中，原水中的悬浮微粒不断集中于中空纤维膜表面，造成效率降低，因此，需要进行清洗。用于膜生物反应器的中空纤维膜组件主要采用浸入帘式膜组件，存在气液分布不均，中空纤维易被污泥粘连，清洗操作繁琐，难以就地清洗，中空纤维膜组件修补维护困难，中空纤维膜易被异物损坏，从而造成膜的使用寿命降低。

【发明内容】

本实用新型的目的是解决现有技术存在的上述不足，提供一种浸入式柱状中空纤维膜组件。

本实用新型提供的浸入式柱状中空纤维膜组件，包括中空纤维束、端头、和罗筒，中空纤维束的一端密封而分散的固结在端头内，端头内中空纤维束之间的端面上形成一组与膜组件内部混合液流动通道连通的导流孔；中空纤维束的另一端通过加强分布器分割成纤维束簇，并与罗筒固结，各纤维束簇之间形成混合液流动通道，在端头与加强分布器之间至少设置有一根支撑杆；罗筒外安装其上设有渗透液出口和反洗液入口的封头，罗筒与封头之间由快装卡环锁紧联接。

加强分布器由分布板与支撑杆定位槽构成，分布板可以呈放射状分布，分布板数量为4至16片。加强分布器内的分布板也可以呈网状分布。

工作过程是：料液在气体的作用下，从膜组件一端导流孔均匀流入膜组件内，在组件的顶部流出，在抽吸作用下透过液经过中空纤维膜的外表面透过膜的孔隙并进入中空纤维内腔流出，实现了料液的过滤分离过程。

本实用新型的优点和积极效果：

本实用新型可实现料液(包含液体与气体)分布均匀，提高了膜的运行与清洗效率，膜组件可拆卸，可以就地清洗，可防止纤维之间的粘连，系统易于管理和维修，过滤性能稳定。

【附图说明】

图1是中空纤维膜组件总体结构图，

图2是导流板的端面侧视图，

图3是分布器的端面侧视图。

【具体实施方式】

如图1所示，该浸入式柱状中空纤维膜组件包括中空纤维束1，中空纤维束1的一端用树脂密封而分散的浇铸在端头5内，端头内中空纤维束之间的端面上形成一组与膜组件内部混合液流动通道9连通的导流孔12，端头及其内部中空纤维束端面一起构成混合液导流板2。中空纤维束的另一端通过加强分布器3分割成纤维束簇，并通过树脂与罗筒6浇铸粘结，各纤维束簇之间形成混合液流动通道9，此端的纤维端口被切开，用于产出渗透液。在端头与加强分布器之间至少设置有一根支撑杆4(本例为两根支撑杆)；罗筒6外安装其上设有渗透液出口10和反洗液入口11的封头7，罗筒与封头之间由快装卡环8锁紧联接。

如图2所示，导流板2是由多个导流孔12构成，导流孔的分布密度为500-2000个/m²，孔的直径为5-20mm。

如图3所示，分布器3由放射状分布板13与支撑杆定位槽14构成，分布板数量为4至16片，形式有多种。该分布器用于均匀地分割纤维束。

加强分布器内的分布板也可以呈网状分布(图略)。

该膜组件不含外壳材料，直接浸入含混合液的槽体内，通过抽吸作用产生透过液。

工作过程：料液在气体的作用下，从膜组件一端导流孔12中均匀流入膜组件内，在组件的顶部流出，在抽吸作用下渗透液经过中空纤维膜的外表面透过膜的孔隙并进入中空纤维内腔流出，并在封头腔内汇集，从渗透液出口10流出。当膜组件需要反洗操作时反洗液从封头侧面反洗液入口11进入膜组件内。