[实用新型]金属壳锂离子电池自动封口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子电池制造装置，特别涉及一种金属壳锂离子电池自动封口装置。

背景技术

目前，随着信息化技术的发展，手机的功能越来越多，而且外观也是千变万化；因此，手机的大量使用对电池特别是电池的性能提出的要求也越来越高。高容量超薄金属壳锂离子电池由于重量轻、体积小、容量大而倍受关注。由于当前金属壳体锂离子电池注液后用钢球密封的工艺，普遍采用简单机械或手工的砸入方法，但是随着电池壳体的变薄、容量的增大，此原始的方法易导致电池表面及内部受到损伤，影响电池的性能和外观，而且砸球的均一性得不到保证。现有的制作工艺较为复杂，不利于产品的规模化、标准化生产。因此，不断开发新型产品以满足市场需求，提高产品的性能和质量已成为该领域科研人员急需研究开发的新课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构简单，设计合理，可精确、快速完成电池封口的金属壳锂离子电池自动封口装置。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：一种金属壳锂离子电池自动封口装置，其特征在于该装置包括整体支架、牵引导向轴、立柱、平板、砸球封口气缸、止转导套、止转导向轴、牵引气缸、送球气缸、砸球封口气缸杆、高度调节螺母、上下导向杆、上下轴套、砸球封口上腔、电池型腔、电池型腔固定座及直线轴固定座；所述整体支架设置于该装置的底部，其上对应设有立柱与平板构成支撑框架，垂直框架平板中心自上而下同轴连接设有高度调节螺母、砸球封口气缸杆、砸球封口气缸；砸球封口气缸通过平板上的过孔与支撑框架内的砸球封口上腔连接，使砸球封口气缸动力源作用于电池型腔内的电池封口处；所述高度调节螺母一侧平行设有止转导向轴，其下设有止转导套；所述整体支架上表面设有直线轴固定座，其上设有电池型腔固定座，并通过两端分别平行设有的牵引导向轴及牵引气缸配合直线运行，平行于牵引气缸，其上设有送球气缸；通过支撑框架内对应设有的上下导向杆、上下轴套定位砸球封口上腔与电池型腔保持腔口对应运行。

本实用新型的有益效果是：其结构简单、设计合理；实现了金属壳锂离子电池自动封口工艺，有效提高电池封口的均一性，进一步改善电池的性能和封口后的电池外观。使其产品性能更加可靠，有效提高生产效率及延长产品使用寿命，可大大降低应用成本，市场应用非常广泛。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构侧视示意图。

图中：1整体支架，2牵引导向轴，3立柱，4平板，5砸球封口气缸，6止转导套，7止转导向轴，8牵引气缸，9送球气缸，10砸球封口气缸杆，11高度调节螺母，12上下导向杆，13上下轴套，14砸球封口上腔，15电池型腔，16电池型腔固定座，17直线轴固定座，18电池。

具体实施方式

以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征详述如下：

如图1、图2所示，一种金属壳锂离子电池自动封口装置，其特征在于该装置包括整体支架1、牵引导向轴2、立柱3、平板4、砸球封口气缸5、止转导套6、止转导向轴7、牵引气缸8、送球气缸9、砸球封口气缸杆10、高度调节螺母11、上下导向杆12、上下轴套13、砸球封口上腔14、电池型腔15、电池型腔固定座16及直线轴固定座17；所述整体支架1设置于该装置的底部，其上对应设有立柱3与平板4构成支撑框架，垂直支撑框架的平板4中心自上而下同轴连接设有高度调节螺母11、砸球封口气缸杆10、砸球封口气缸5；砸球封口气缸5通过平板4上的过孔与支撑框架内的砸球封口上腔14连接，使砸球封口气缸5动力源作用于电池型腔15内的电池封口处；所述高度调节螺母11一侧平行设有止转导向轴7，其下设有止转导套6；所述整体支架1上表面设有直线轴固定轴17，其上设有电池型腔固定座16，并通过两端分别平行设有的牵引导向轴2及牵引气缸8配合直线运行，平行于牵引气缸8，其上设有送球气缸9；通过支撑框架内对应设有的上下导向杆12、上下轴套13定位砸球封口上腔14与电池型腔15保持腔口对应运行，完成排列于电池型腔15内的电池18封口工序。