[实用新型]新型单板电路结构的高密度静态LED显示屏

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED显示屏，特别涉及一种室外点间距为10mm～16mm的新型单板电路结构的高密度静态LED显示屏。

背景技术

目前，市面上流行的点间距为16mm以下LED显示屏，(单色、多色文字屏，伪彩屏，全彩屏)无论是扫描方式还是静态方式均因为设有的器件多，无法布局，因此现有设计均为双板结构；一块安装LED灯头，(亮度高主要用于室外，亮度低主要用于室内)，一块安装LED显示屏驱动电路。双板结构通过连接插针叠加起来，形成显示单元。

双板结构形成的LED显示屏，存在如下缺点：

1、双板叠加结构，若插接，易松动、可靠性不高；若焊死，几乎无法进行维修。

2、双板叠加结构，热胀冷缩时，互相不易保持平整；易产生机械变形，形成机械马赛克。

因此，该类结构的显示屏不但体积加大，同时严重影响了显示屏整体质量的提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种易维修，结构简单合理、生产简便，机械结构平整，LED显示亮度显著，性能安全可靠的新型单板电路结构的高密度静态LED显示屏。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：一种新型单板电路结构的高密度静态LED显示屏，包括LED显示屏主体和设置于外框内的控制电路板，其特征在于点间距为10mm～16mm内设有的控制电路板为单板结构；所述单板控制电路板设为四层，其上、下外层为控制电路布线，中间夹层分别为电源布线和布地线；LED灯头均匀设置于单板电路板一外层，通过设有的通孔焊盘将LED引线穿过单板电路板，焊接在单板电路板的另一外层；LED驱动芯片设置于LED灯头的焊盘之间。

所述LED驱动芯片采用的封装型号为SSOP24或QFN32。

并在点间距为10mm～16mm内，有效控制LED驱动芯片和被控LED灯头间的布线距离。

本实用新型主要特点是采用单板电路结构完成LED的固定，驱动显示，模块级联和电源供应等功能。单板电路布设还包括采用封装尺寸更小、集成度更高的LED驱动芯片，使设有的封装芯片占有空间更小；采用优化的布线技术，控制缩短驱动芯片和被控LED灯头间的走线，使布线简洁、可靠。

本实用新型的有益效果是：由于采用单板电路板结构，使其体积缩小，彻底消除采用接插件存在的接触隐患，通过波峰焊机，可实现95％的焊接工作，剩下的5％为级联接口，电源接口，滤波电容。有效提高连接接触可靠性，且使维修更加方便。在实际维修中，只需简单的焊接工具(电烙铁)就可以完成LED灯头、芯片的更换以及虚点的修复；供电采用电路板内部的电源层，保证了电源的稳定性。该单板电路不易干扰其它电路或被其它电路干扰，性能稳定可靠，有效提高LED显示屏的显示质量。该结构设计能够实现点间距为10mm～16mm的“新型单板电路结构的高密度静态LED显示屏”的标准化、规模化生产。该单板结构将全部电子器件安装于一块四层的单板上，使其集成度更高。该单板结构的显示屏无板间连接，平整度好，可靠性高，且非常便于维修。采用本实用新型技术进行综合优化实现10mm～16mm点间距内的各类单色、多色文字屏，伪彩屏，全彩屏的单块板结构设计，从而彻底解决了现有显示屏存在的弊端，使本实用新型显示屏的可靠性、可维修性、平整度等综合质量上升一个更高的档次。

总之，其结构简单，设计合理，机械结构平整，维修简便，节能高效，降低成本，应用广泛。

附图说明

图1是现有LED显示屏双板结构组装示意图；

图2是现有LED显示屏双板结构组装仰视示意图；

图3是现有双板结构采用LED驱动芯片局部连接结构放大示意图。

图中：

1-1表示LED显示屏单元模块外框；

1-2表示电路板与外框之间的固定孔；

1-3表示电路板上的滤波电容；

1-4表示驱动LED显示的驱动电路板；

1-5表示驱动电路板上的接口芯片；

1-6表示两块电路板之间连接的双排铜柱；

1-7表示双排铜柱上的卡点；

1-8表示LED显示屏单元模块间信号连接接口；

1-9表示电源接口；

1-10表示LED显示屏单元模块中的灯头板；

1-11表示LED灯头；

1-12表示电路板上的滤波电容；

1-13表示LED驱动芯片。

图4是本实用新型单板结构组装示意图；