[实用新型]注塑机基座和导轨部分改进结构

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑机部件，特别涉及一种注塑机基座和导轨部分改进结构。

背景技术

原有TOOLEX&ALPHA公司生产MD100型注塑机由于设备设计的理念滞后于实际生产，造成设备在实际产中存在着隐性缺陷：工作做业及其运行不平稳，设备故障率高，使得产品的生产周期长，备件使用周期短。A-1基座为单导块固定法，存在先天不足，造成后端注射马达(17620高压25MPA)造成注射过程中在三维坐标上成蛇形蠕动；A-3导向块在基座的固定也有小小的遗憾，紧固螺钉成并排平行紧固，在大扭矩作用下，螺丝松动是有发生。一方面设备运行安全无法保障；另一方面注塑时的曲线运动耗费大量的功率，使盘片成型不良及注塑周期长，直接影响盘片的外观和内在参数，且严重影响产能。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种注塑机基座和导轨部分改进结构。克服原有注塑机缺陷，使得运行平稳，降低故障，新设计的备件寿命长，缩短了生产周期。

本实用新型的技术方案是：

一种注塑机基座和导轨部分改进结构，在设备背板下连接有基座，基座连接导向块，导向块连接导向架，导向架中间孔配合油液压马达，其特征在于：圆环形基座两侧各有一个连接导向块的基座凹槽，基座两侧的基座凹槽各向下连接一个导向块，两个导向块的下端连接导向架的两端。

导向架圆环状，圆环状导向架两侧有连接导向块的下端的导向架凹槽。

本实用新型效果是：

克服了原有注塑机缺陷，使得运行平稳，降低故障，新设计的备件寿命长，并且延长注射马达寿命；减小导轨轴承的作用力及扭矩，提高注射平稳性；延长注射阀的使用寿命，减少油压损耗；减少每个循环的生产周期，提高产能。

基座改造后为双导块固定法，在三坐标上有效的增加了导向负载，是注射活动区域直线运动，损耗功率减小。

导向块改造前注塑时间循环周期为6.3S/次，改造后循环周期实现4.5S/次。

导轨的设计符合基座及导向块的要求，沿轴承呈直线平稳运动。

改造后：

1、延长了液压马达寿命，由原来的的每半年更换延长到1.5年，每个马达按8000元/台，节约资金16000元；

2、注射压力增大，运动平稳，成型不良现象明显得到改善，由原来生产60min以下产品提高到生产72min产品；

3、提高了产能，注射速度由原来的115rpm上升到150rpm，时间由6.3S/次，改造后循环周期实现4.5S/次，产能由原来的550张/时提高到750张/时；全年理论增加产量150万片。

附图说明

图1是注塑机基座和导轨部分改进结构的结构侧视图

图2是注塑机基座和导轨部分改进结构的结构俯视图

图3是注塑机基座改进结构的结构正视图

图4是注塑机基座改进结构的结构侧视图

图5是注塑机导向架改进结构的结构正视图

图6是注塑机导向架改进结构的结构侧视图

图7是注塑机基座导向块结构的结构正视图

图8是注塑机基座导向块结构的结构侧视图

具体实施方式

如图1、2所示一种注塑机基座和导轨部分改进结构，在设备背板下连接有基座1，基座连接导向块2，导向块连接导向架3，导向架中间孔配合油液压马达4。

如图3、4所示圆环形基座1两侧各有一个连接导向块的基座凹槽1.1，基座两侧的基座凹槽各向下连接一个导向块2(参见图7、8)，两个导向块的下端连接导向架3的两端。

如图5、6所示的导向架3圆环状，圆环状导向架两侧有连接导向块的下端的导向架凹槽3.1。