[实用新型]输煤皮带机限流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种长距离输送设备，特别是一种应用于输煤皮带机上的限流装置。

背景技术

长距离输煤皮带机运输效率高、成本低，不受交通条件限制，而且科学、环保，在港口、煤矿等工业领域应用越来越广泛。这种运输方式对物料流动的稳定性要求较高，因为一旦物料流量超出皮带机工艺设计允许的最大流量而不加以限制，极易导致皮带机超载或各转接塔溜筒堵料而停机。这对于提高输煤皮带机的作业效率是一个阻碍，并且不利于设备的安全运行。这种输煤方式一般采用装载机——漏斗——移动式小皮带机——大皮带机的上料工艺，因此控制料流的方式就是根据皮带机料流检测仪显示的瞬时流量值随时调整上料设备的数量及作业速率，如图1所示的流量趋势曲线图。具体来说，中央控制室内的监控人员一旦发现流量过大或过小，便通过对讲机发出指令给堆料场上料区的现场调度员，再由现场调度员指挥作业人员相应增减装载机、漏斗、小皮带机等上料设备或升降装载机的上料速率，从而完成对皮带机物料流量的控制。这种料流控制方式的优点是完全基于原有设备，无须添加其他辅助装置，节约成本且组织调度方便。其缺点是需要视流量变化而进行调整，调整动作被动且滞后，而且主要依靠人为命令及操作，调整量不够精确，难以及时、有效地限制大流量，给生产带来不安全因素。

发明内容

针对上述技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种输煤皮带机限流装置，以利于及时、准确地随料流流量的变化自动调整流量，增强料流的稳定性，提高皮带机作业效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种输煤皮带机限流装置，该装置安装在输煤皮带机中部上方，位于上料区与转接塔之间，其中：该限流装置包括由三段导料槽、三对料流管以及三段调节闸组成的主体，所述三段导料槽分为前段导料槽、中段导料槽、后段导料槽，每段导料槽内分别连通一对沿着输煤皮带机承载皮带的两侧引向地面的料流管；三段导料槽的尾部垂直于输煤皮带机承载皮带的上表面方向分别安装有前段调节闸、中段调节闸、后段调节闸，各调节闸的末端均固定安装有刮挡物料用的刮板，三段调节闸水平方向各间隔1-2米，其中固定在后段调节闸上的刮板距输煤皮带机承载皮带的上表面垂直距离为150-300mm，中段调节闸和前段调节闸的刮板距输煤皮带机的承载皮带的上表面垂直距离分别比后段调节闸高出150mm和300mm，形成顺料流方向由高到低的逐层刮料的梯度。

本实用新型的效果是该结构的限流装置在焦炭长廊输煤皮带机堆场内的JQ1皮带机中部应用后，极大地消除了原有料流控制方式存在的缺陷，无须根据料流检测仪显示的瞬时流量值调整流量，限流装置能够自动感应流量变化并随时进行调整；避免一切人为因素，无须通过改变装载机、漏斗、小皮带机等上料设备的投入数量及作业速率去控制流量，避免了从中控室监控员、上料区现场调度员到装载机司机之间的层层人为指令与操作，从而及时、准确地调整流量。其优点是：

(1)有效避免了大流量的出现，增强了料流的稳定性，提高了皮带机作业效率。在应用限流装置前，作业时流量多次超过焦炭长廊皮带机工艺设计允许的2500t/h的最大值；而在应用限流装置后，作业流量峰值基本控制在2200t/h以内；缩小了最大与最小值之间的差距，使料流更加均匀、稳定；超流量现象的基本消除也极大缩短了故障停机时间，从而提高了皮带机的作业效率。

(2)节约了设备运行成本，降低了能源消耗。根据测算与统计，在应用限流装置后，单吨运行成本费用节省了近25％，即若应用限流装置之前焦炭长廊单吨运行成本费用为1元/吨，则应用后节省单吨运行成本费用约为0.25元/吨，按焦炭长廊年作业吨数200万吨计算，每年可节省运行总成本约50万元；其中包含节约用电费用15万元左右，节省用电约21.4万千瓦时，约合86.5吨标煤。

附图说明

图1为应用已有技术时输煤皮带机的流量趋势曲线图；

图2为应用本实用新型后输煤皮带机的流量趋势曲线图；

图3为本实用新型的输煤皮带机限流装置结构示意图(正视)；

图4为本实用新型的输煤皮带机限流装置结构示意图(侧视)；

图5为本实用新型的输煤皮带机限流装置位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型输煤皮带机限流装置的结构加以说明。

图3为本实用新型的输煤皮带机限流装置结构示意图；图4为本实用新型的输煤皮带机限流装置位置示意图，图5为本实用新型的输煤皮带机限流装置位置示意图，图5中箭头所指方向为承载皮带运行方向。