[实用新型]防渗漏钢包炉吹氩气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢包炉，特别是一种防渗漏的钢包炉吹氩气装置。

背景技术

一般炼钢厂150吨钢包炉的吹氩气装置位于钢包炉底部，其作用为脱硫、脱气、调节成分、调节温度以及提高钢水的洁净度。由于吹氩气装置是安装在钢包炉底部，所以它的安全性能是至关重要的，吹氩气装置的透气砖一旦发生渗漏钢的事故，轻者损失钢水，造成经济损失，重者造成设备损坏、人员伤亡，后果相当严重。

钢包炉的吹氩气装置由三部分组成：透气座砖、透气套砖和透气砖组成，其中透气套砖、透气砖依次安装在透气座砖当中。透气座砖固定在钢包炉底部不需要更换，而透气砖和透气套砖按照工艺要求使用五次就需进行更换。以前现场更换透气套砖、透气砖，两者之间使用泥浆结合，泥浆受热生成气泡溢出，易产生空隙，严重时造成漏钢。再者由于操作工的操作水平高低不一，使得在安装过程当中透气砖与透气套砖匹配不良，安装不标准，严重时易造成渗漏钢事故。

发明内容

为解决上述技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种防渗漏钢包炉吹氩气装置，以利于提高炼钢生产的安全性，有效防止钢包炉透气砖与透气套砖之间易产生渗漏钢事故发生。

为实现上述目的，本实用新型明的技术解决方案是提供一种防渗漏钢包炉吹氩气装置，该装置位于钢包炉底部，包括有安放于透气座砖之中的透气套砖及置于透气套砖内的透气砖，其中：在所述透气砖外圆表面的金属皮上设有多个分布均匀的锚固件，所述锚固件的位置是从透气砖底端至金属皮表面轴向1/4-1/3处的同一圆周上。

本实用新型的效果是采用该装置结构，简化了操作手续，节省操作时间，更加有利于连续生产工艺的要求。增加了钢包炉的安全可靠性，避免了由于操作工的操作失误造成的漏钢事故，保证了生产的安全顺行。

附图说明

图1为已有技术的透气座砖结构剖示图；

图2为已有技术的透气套砖结构剖示图；

图3为本实用新型的透气砖结构剖示图；

图4为整体透气砖结构剖示图。

图中：

1、透气座砖    2、透气套砖    3、透气砖

4、金属皮    5、锚固件

具体实施方式

结合附图及实施例对本实用新型的防渗漏钢包炉吹氩气装置结构及使用过程加以说明。

本实用新型的防渗漏钢包炉吹氩气装置结构该装置位于钢包炉底部，包括有安放于透气座砖之中的透气套砖及置于透气套砖内的透气砖，在所述透气砖3外圆表面的金属皮4上设有多个分布均匀的锚固件5，所述锚固件5的位置是从透气砖3底端至金属皮4表面轴向1/4至1/3处的同一圆周上，所述布均匀的锚固件5最好设为三个，焊接在透气砖3金属皮4的外周上。

本实用新型的防渗漏钢包炉吹氩气装置结构是这样实现的。

首先将三个锚固件焊接5在从透气砖3底端算起金属皮表面1/4至1/3处，使三个锚固件5均匀分布在透气砖3的金属皮4外圆表面。然后将其放入透气套砖2模子当中，使其与透气套砖2浇铸成一体，以增加透气砖3与透气套砖2连接的牢固性。经干燥后取出，安装于透气座砖1之中。

此装置结构的改变避免了现场安装透气套砖2、透气砖3时，由于两者之间使用泥浆结合，泥浆受热生成气泡溢出，易产生空隙，严重时造成漏钢的现象，简化了操作工的操作工序，更加有利于连续生产工艺的要求，增加了钢包炉的安全可靠性。