[实用新型]钢板结构电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机，特别是涉及一种结构简单，具有冷却风道，散热效果好，可提高电机使用寿命的钢板结构电机。

背景技术

目前，现有的电机大都采用铸铁结构的机座和前、后端盖。由于铸铁结构的壁比较厚，所以其散热效果差，而且铸铁结构的电机冷却风不能定向流动，风扇降温效果差，所以直接影响电机的使用寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单，具有冷却风道，散热效果好，可提高电机使用寿命的钢板结构电机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种钢板结构电机，包括有机壳和底座；设置在机壳内的定子、转子及与转子相连的转轴、与转轴相连的轴承；以及盖在机壳上的前、后端盖；所述的机壳的外侧还设置有外罩，外罩和机壳之间形成冷却风道，外罩的两个边与机壳、底座通过焊接固定结合在一起，共同构成机座，电机的电容固定在外罩上。

所述的机壳采用钢板落料、冲孔、圈圆、焊接、整形而成。

所述的外罩的两端与机壳、底座通过焊接固定结合在一起。

所述的外罩上设置有支撑在机壳上的支撑件。

所述的支撑件为形成在外罩端部的支撑爪。

所述的支撑件为贯穿外罩的螺栓。

所述的前、后端盖的中部形成有向外侧凸出的轴承室，轴承室的中部开有轴孔，轴承室的侧边的下部与端盖侧边的上部之间形成斜面结构，在前、后端盖的周边开有固定孔。

所述的前、后端盖采用钢板拉伸成型。

本实用新型的钢板结构电机，具有如下特点：由于在钢板机壳外侧设置有外罩，形成冷却风道，提高了电机的散热效果；电机前、后端盖采用钢板拉伸成型，机壳采用钢板落料、冲孔、圈圆、焊接、整形而成，节省了加工工时，提高了生产效率；电容设置在外罩的外侧，不受电机升温影响，延长电容器的使用寿命，从整体上延长了电机的使用寿命；前后端盖在机壳两端通过螺栓连接，节省了标准件。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是机座的结构示意图；

图4是机壳的结构示意图；

图5是外罩的结构示意图；

图6是前、后端盖的结构示意图；

图7是图6的左视图；

图8是底座的结构示意图。

其中：

1：机座      2：定子

3：转子      4：转轴

5：轴承      6：端盖

7：外罩      8：机壳

9：底座      10：支撑爪

11：出线孔   12：冷却风道

13：轴承室   14：轴孔

15：固定孔   16：侧边

17：侧边     18：电容壳

19：电容     20：风扇

21：风扇壳   22：焊点槽

23：焊点     24：固定螺栓

25：螺母     26：导线

27：固定孔   28：引出线

29：压线卡

具体实施方式

下面结合附图给出具体实施例，进一步说明本实用新型的钢板结构电机是如何实现的。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的钢板结构电机，包括有机壳8和底座9；设置在机壳8内的定子2、转子3及与转子3相连的转轴4、与转轴4相连的轴承5；以及盖在机座1上的前、后端盖6；所述的机壳8的外侧还设置有外罩7，外罩7和机壳8之间形成冷却风道12，外罩7的两个边与机壳8、底座9固定结合在一起，本实用新型采用将外罩7的两个边与机壳8、底座9通过焊接固定结合在一起，本实用新型采用外罩7的两端与机壳8、底座9通过焊接固定结合在一起。电机的电容固定在外罩7上。如图6所示，所述的机壳8采用钢板落料、冲孔、圈圆、焊接、整形而成，为了使外罩7的两个边与机壳8、底座9能够牢固的结合在一起，如图10所示，在底座9的中部形成有容纳机壳8上的焊点的焊缝槽22。

所述的外罩7的一端上设置有支撑在机壳8上的支撑件。如图7所示，所述的支撑件为形成在外罩7端部的多个可支撑在机壳8上的支撑爪10。所述的支撑件还可以采用多个贯穿外罩7并支撑在机壳8上的螺栓。